磁棒式過濾裝置包括連桿，螺桿，刮輪和傳動模塊；連桿包括上連桿和下連桿，上連桿下端與下連桿上端可轉動地連接，螺桿包括上螺桿和下螺桿，上螺桿一端可轉動地固定于上連桿上端，另一端安裝刮輪，下螺桿一端可轉動地固定于下連桿下端，另一端安裝刮輪，兩個刮輪對稱布置，且與磁棒適配配合，用于刮除磁棒的雜質，傳動模塊用于帶動刮輪沿磁棒軸向來回移動。通過設置可轉動的刮輪，使刮輪在刮污過程中一直與磁棒處于接觸刮污狀態(tài)，能提高刮污效率和消除刮輪與磁棒的剛性接觸，有效地減少備件的磨損，提高裝置的使用壽命；同時，采用雙程刮污的方式，能夠提高裝置去鐵粉雜質的能力。磁棒式過濾裝置能給與鋼帶更好的清洗效果。油污磁棒式過濾裝置求購

磁棒式過濾裝置通過強磁棒吸附鐵粉顆粒并機械擦除的工作原理來實現(xiàn)分離。磁棒的運動速度和清潔機構動作的匹配同步由PLC精確控制。長圓形筒體內在磁場區(qū)域中布置若干由親磁性金屬纖維組成的濾元。工作時，磁鐵在該磁場區(qū)域將濾元磁化，這樣待過濾液體中的親磁性顆粒被吸附在濾元表面或內部。當過濾器的進出口壓差達到設定值時，或定時器達到預置時間，啟動反沖洗機構清洗濾元，此時磁場移出筒體，通過水氣反沖洗將吸附在濾元上的親磁性顆粒沖洗掉，通過排污管排出過濾器，反沖洗結束，過濾器沖洗恢復到過濾（工作）狀態(tài)為了節(jié)約改造成本，堿浸洗槽、堿刷洗槽和電解清洗槽共用一套磁過濾器裝置，采用分別切換使用的控制方式，當磁過濾器使用一段時間后，要利用反沖洗泵對磁過濾器進行清洗，除去過濾器內的鐵粉、污物，從而保證過濾效果。磁性微粒磁棒式過濾設備廠家供貨磁棒式過濾裝置被普遍用于食品工業(yè)、醫(yī)藥、化妝品、精細化工等行業(yè)。

磁棒式過濾裝置用于常見液體中細度鐵屑成分的分離，使液體介質達到工藝所需要求，通常被用于食品、醫(yī)療等行業(yè)的生產作業(yè)；當液體進入過濾器濾網中后，一部分的固體雜質就會被阻擋在濾網內部，與此同時，介質中如果存在細度鐵屑等成份的話，也會被相應的吸附到其磁棒套管之上，而經過濾網所排出的則為過濾后的潔凈的液體；除此之外，磁性過濾器的保養(yǎng)及維護也是簡單便捷的，當需要清洗過濾器時，我們可以旋開主管底部排污口的螺塞，當所有流體都排出后即可拆開法蘭蓋，取出濾網進行清洗，然后重新裝入即可；定時的清洗磁性過濾可以讓過濾器中殘留的鐵銹、沙粒等得以去除，從而保障過濾器管道及內部不受損壞，然后保護了過濾器設備的正常工作。

磁棒式過濾裝置的推出解決了諸如機械加工行業(yè)的切削油和乳化液的凈化循環(huán)裝置鐵質過多的問題，而且較大減輕了工人的勞動強度。和普通的過濾設備不同的是，裝置利用髙強度磁場去除大到數(shù)厘米的鐵磁性雜質，小到1微米以下的鐵粉，幾乎所有流過磁場的鐵磁性顆粒均被吸附，液體得到凈化。當裝置確認飽和后，液壓裝置工作脫磁，沖洗液清洗磁棒，裝置再生完成。在液體輸送過程中，液體經過過濾器時，受強力磁棒的磁性作用，漿料中的鐵雜質被吸附在磁棒套管上，較大減少液漿中的鐵性雜質，保證了下道工序能有效控制鐵雜質含量。磁棒式過濾裝置能夠增強液壓系統(tǒng)的可靠性。

磁棒式過濾裝置在管路中使用時，按次序安裝，并注意液體的進出口方向應與箭頭方向符合。安裝前必須徹底清理管路殘渣、雜物。前端應安裝盡量長的直管段，以使液體能夠比較平穩(wěn)地進入裝置。在氣體排出口暴露于大氣的情況下，為了防止排出的氣體污染空氣和發(fā)生事故應裝設集氣罐。在裝置進出口側應安裝壓力計，當壓力損失大于0.07MPa時過濾網應予清理。計量系統(tǒng)在開始使用時，應緩緩開啟閥門，讓被測液體慢慢地進入裝置，以防液體自浮球閥的排氣口溢出?？梢詮亩康拇郎y物料中富集磁性物，然后通過化學或物理手段標定磁棒吸附物的全鐵含量，從而推算出待測物料中的全鐵含量。磁棒式過濾裝置的磁棒圈頂部有刮屑器。福建磁棒式過濾設備廠家

磁棒式過濾裝置能夠避免液壓元件的卡死或磨擦付的磨損。油污磁棒式過濾裝置求購

對磁棒式過濾裝置清理時，抽出的磁棒蓋不能放置在金屬物體上，防止損壞磁棒。抽出磁棒必須置于清潔場所，磁棒套管內不能有積水。過濾器是輸送介質管道上不可缺少的一種裝置通常安裝在減壓閥、泄壓閥、定水位閥或其它設備的進口端，用來消除介質中的雜質，以保護閥門及設備的正常使用。當流體進入置有一定規(guī)格濾網的濾筒后，雜質被阻擋，而清潔的濾液則由過濾器出口排出，當需要清洗時，只要將可拆卸的濾筒取出，處理后重新裝入即可，因此，使用維護極為方便。原則上過濾器的進出口通徑不應小于相配套的泵的進口通徑，一般與進口管路口徑一致。按照過濾管路可能出現(xiàn)的較高壓力確定過濾器的壓力等級。油污磁棒式過濾裝置求購

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