鉭換熱器作為工藝過程必不可少的單元設備，普遍地應用于石油、化工、動力、輕工、機械、冶金、交通、制藥等工程領(lǐng)域中。據(jù)統(tǒng)計，在現(xiàn)代石油化工企業(yè)中，鉭換熱器投資約占裝置建設總投資的30%~40%；在合成氨廠中，鉭換熱器約占全部設備總臺數(shù)的40%。由此可見，鉭換熱器對整個企業(yè)的建設投資及經(jīng)濟效益有著重要的影響。鉭換熱器的分類：按鉭換熱器的用途分類，(1)加熱器：加熱器用于把流體加熱到所需的溫度，被加熱流體在加熱過程中不發(fā)生相變。(2)預熱器：預熱器用于流體的預熱，以提高整套工藝裝置的效率。(3)過熱器：過熱器用于加熱飽和蒸汽，使其達到過熱狀態(tài)。(4)蒸發(fā)器：蒸發(fā)器用于加熱液體，使之蒸發(fā)汽化。鉭換熱器可以解決低溫腐蝕難題，進一步大幅度降低排煙溫度，回收更多的中低溫熱能?；ゃg換熱器供貨價格

鉭換熱器是由一系列波紋金屬板組成的新型換熱器。在不同的熱交換器片之間形成一個細長的矩形通道，通過半張紙進行熱量交換。與傳統(tǒng)的管殼式換熱器相比，在相同的流阻和泵功率消耗下，其換熱系數(shù)要高得多，在適用規(guī)模上有取代管殼式換熱器的趨勢。鈦工業(yè)板常用的材料有奧氏體不銹鋼、鈦及鈦合金、鎳及鎳合金冷軋板等。相比之下，鉭換熱器具有很多優(yōu)勢，在市場上具有很強的競爭力。主要用于化工、石油、船舶、海水清洗等行業(yè)的換熱系統(tǒng)。沈陽鉭換熱器廠商鉭換熱器作為工藝過程中余熱回收和熱量利用的節(jié)能裝置，取得了明顯的經(jīng)濟效益。

鉭換熱器的使用與維護：鉭換熱器經(jīng)長時間運轉(zhuǎn)后，由于介質(zhì)的腐蝕、沖蝕、積垢、結(jié)焦等原因，使管子內(nèi)外表面都有不同程度的結(jié)垢，甚至堵塞。所以在停工檢修時必須進行徹底清洗，常用的清洗（掃）方法有風掃、水洗、汽掃、化學洗清和機械清洗等。但這種傳統(tǒng)的清洗方式如機械方法（刮、刷）、高壓水、化學清洗（酸洗）等在對設備清洗時出現(xiàn)很多問題：不能徹底清理水垢等沉積物，酸液對設備造成腐蝕形成漏洞，殘留的酸對材質(zhì)產(chǎn)生二次腐蝕或垢下腐蝕，較終導致更換設備，此外，清洗廢液有毒，需要大量資金進行廢水處理。但采用高效、環(huán)保、安全、無腐蝕，可生物降解的環(huán)保清洗劑，不但清洗效果良好而且對設備沒有腐蝕，能夠保證凝汽器的長期使用。

鉭換熱器的優(yōu)勢：維護方便：每支熱管都是單獨的傳熱元件，單根熱管可拆卸更換，維護簡單成本低。熱管有自震裝置故不易積灰，排煙溫度控制在指標以上，故不易凝露，結(jié)焦、腐蝕。煙氣在管外換熱，有利于除灰和維護。在系統(tǒng)中有旁路煙道的轉(zhuǎn)換煙門，當有故障時，關(guān)閉轉(zhuǎn)換煙門，開通旁路煙道，煙氣正常流通，不影響鍋爐的正常運行。有多處清灰門，方便設備的維護保養(yǎng)。材質(zhì)優(yōu)勢：采用出色鍋爐鋼制造，特殊成分的煙氣也可使用316L及ND鋼材質(zhì)，無污染，經(jīng)久耐用。熱管為真空相變管，不會燃燒、炸裂、無腐蝕無毒，具有耐腐蝕以及不怕泄露等優(yōu)點，由于熱管工作不需要動力，無運動部件，不產(chǎn)生噪音。鉭換熱器可根據(jù)要求增加或減少過程；適用于各種不同工藝要求。

通常情況下，鉭換熱器在石油化工行業(yè)中的回收廢熱的惡劣工況中的使用是非常普遍的，主要包括高含硫的燃料生產(chǎn)等惡劣工況。在石油化工行業(yè)的生產(chǎn)工藝中，非常關(guān)鍵的設施就是高溫加熱和裂解設施，具體來說，在小分子烯烴生產(chǎn)中所選取的高溫石油腦裂解爐，其排煙的溫度能夠達到200℃～400℃，而且，惡劣的工況也不利于工業(yè)生產(chǎn)所形成的尾氣的排空。空氣預熱熱管式換熱器能夠借助于廢氣的余溫來對于空氣進行加熱，從而起到助燃的作用，一方面能夠起到節(jié)能降耗的作用，另一方面，也有利于回收尾氣避免空氣污染問題的惡化。在當今時代，多種管式換熱器組合的方式在國內(nèi)外得到了普遍推廣，從而能夠取得節(jié)節(jié)能排流的良好效果。鉭換熱器管內(nèi)表面非常光滑，硅泥不易堆積，保證了換熱器的高效穩(wěn)定運行。鉭換熱器制造

鉭換熱器是一種高導熱的傳熱元件，它通過工作介質(zhì)在全封閉的管殼內(nèi)蒸發(fā)和冷凝來傳遞熱量?；ゃg換熱器供貨價格

鉭換熱器在硅鋼酸洗應用：石墨換熱器是工業(yè)上普遍使用的熱交換設備，主要用于硫酸、鹽酸、醋酸和磷酸等腐蝕性介質(zhì)的換熱。然而，在實際應用中，多粘性雜質(zhì)的工況下，石墨的表面形成樹脂薄片增加的粗糙度導致酸粘在孔的一側(cè)，污垢導致?lián)Q熱能力急劇下降，石墨孔道堵塞引起產(chǎn)線停機。這些問題都難以得到有效解決。某國內(nèi)硅鋼冷軋酸軋機組，在酸洗工藝中采用石墨換熱器。然而，實際運營中，硅泥大量在酸罐內(nèi)沉積。由于硅泥的存在而造成石墨加熱器等設備堵塞，使酸洗循環(huán)系統(tǒng)流量減小，被迫減速或停機處理，頻繁拆裝石墨加熱器解體清洗，嚴重影響機組的正常運行和工作環(huán)境。清洗石墨換熱器非常復雜和繁瑣，需要完全拆卸石墨換熱器，鉆出堵塞的石墨孔。然而石墨具有易脆裂，抗彎和抗拉強度低的特性，沖洗時容易造成沖蝕性缺陷，對設備造成損害。整個拆卸、清洗、組裝過程需要3-5天的時間，對整個產(chǎn)線帶來不可忽視的經(jīng)濟影響?；ゃg換熱器供貨價格

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