蒸發(fā)器停機(jī)清洗方案，蒸發(fā)器停機(jī)清洗其實(shí)相對簡單，就是將蒸發(fā)器停機(jī)后，將其中的物料溶液排空，然后將化學(xué)藥劑置入其中進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，或者根據(jù)物料運(yùn)行情況檢查出設(shè)備垢體沉積段，進(jìn)行物理清洗均可。蒸發(fā)器在線清洗方案，在線清洗方案是在蒸發(fā)器設(shè)計(jì)初期，設(shè)計(jì)的在線清洗管路，它與蒸發(fā)器物料流程相同，運(yùn)行方式基本相同，無非設(shè)計(jì)的清洗管路和添加方式根據(jù)物料的情況稍有不同。蒸發(fā)器清洗方案無論是停機(jī)清洗還是在線清洗都是會(huì)采用化學(xué)清洗方式，而物理清洗只能在停機(jī)清洗時(shí)使用，蒸發(fā)器在線清洗比較適合用于延緩物料結(jié)垢、延長設(shè)備運(yùn)行周期等防結(jié)垢階段，預(yù)防階段。蒸發(fā)器的停機(jī)清洗常采用化學(xué)清洗和物理清洗兩種方式，一般物理清洗較多，蒸發(fā)器停機(jī)清洗方案需要將蒸發(fā)器內(nèi)的物料排空清洗，這樣會(huì)影響業(yè)主的生產(chǎn)效率，因此在運(yùn)行過程中常用的為在線清洗方式。怎么判斷多效蒸發(fā)器的性能，多效蒸發(fā)器有時(shí)出現(xiàn)故障怎么辦?山西蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家

在蒸發(fā)器設(shè)計(jì)時(shí)有哪些要注意的地方呢？1、二次蒸汽過熱的危害。在蒸發(fā)器的計(jì)算中，設(shè)計(jì)者通常把二次蒸汽的溫度取為蒸發(fā)室壓力下的飽和水蒸汽溫度。在某些情況下，這是不妥當(dāng)?shù)?。?dāng)溶液沸騰時(shí)，汽泡內(nèi)蒸汽的溫度接近于溶液的溫度，由于溶液的沸點(diǎn)升高而使氣泡中的蒸汽呈過熱狀態(tài)。2、二次蒸汽過熱后對傳熱速率的影響程度，取決于管外壁溫度是高還是低于蒸汽冷凝溫度。為消除二次蒸汽的過熱度，一般會(huì)在蒸發(fā)室頂部二次蒸汽管彎頭處設(shè)冷凝水噴嘴。將冷凝水噴成均勻的細(xì)霧狀。3、不凝汽的正確排放位置。物料濃縮時(shí)有氣體放出以及真空罐和真空管路法蘭連接密封不嚴(yán)造成的外界空氣漏入等原因，蒸發(fā)器各效加熱蒸汽中往往含有少量不凝汽體。陜西全自動(dòng)臥式內(nèi)管蒸發(fā)器訂制多效蒸發(fā)器的性價(jià)比非常高，受到各大生產(chǎn)商的青睞。

蒸發(fā)器不連續(xù)的原因：預(yù)熱的影響。降膜式蒸發(fā)器要求必須是等于或高于沸點(diǎn)溫度進(jìn)料，進(jìn)料溫度低就更加難以連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料，單效自身的特點(diǎn)決定了其預(yù)熱級(jí)數(shù)也要比多效蒸發(fā)器的預(yù)熱級(jí)數(shù)要少。外循環(huán)蒸發(fā)器很少有預(yù)熱，適合濃度較高、較粘稠的物料，其加熱溫度一般要比降膜式要高，傳熱溫差大，其換熱面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于降膜式蒸發(fā)器的換熱面積，也不能連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料。蒸發(fā)器能不能連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料是由物料特性決定的，是由蒸發(fā)器本身的特點(diǎn)決定的，是由蒸發(fā)器本身的特點(diǎn)決定的。

蒸發(fā)器在現(xiàn)階段應(yīng)用較多，蒸發(fā)器在使用一段時(shí)間后，可能會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)不能連續(xù)進(jìn)行，即間斷進(jìn)料、間斷出料。對于這種情況常見于外循環(huán)蒸發(fā)器，這是由蒸發(fā)器本身特點(diǎn)決定的，而一些同等蒸發(fā)量的同一類型的蒸發(fā)器采用單效、雙效與采用多效蒸發(fā)，其效果也不同。單效不能連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料，需要借助循環(huán)，制約因素除了濃縮比大之外，主要與物料本身特點(diǎn)有一定的關(guān)系。例如：易結(jié)垢結(jié)焦、甚至在蒸發(fā)過程中伴有結(jié)晶析出，此外還與傳熱溫差有關(guān)，與料液相互之間的影響有關(guān)。蒸發(fā)器在線自動(dòng)清洗技術(shù)，可以減少鹽的沉積，避免結(jié)垢體積少成多，延緩蒸發(fā)器結(jié)垢現(xiàn)象的產(chǎn)生。

蒸發(fā)器采用機(jī)械再壓縮原理是通過重新利用它自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源的需求的技術(shù)。二次蒸汽，經(jīng)過蒸汽壓縮機(jī)的壓縮，壓力和溫度得以升高，熱焓隨之增加，被送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽即生蒸汽使用，使料液維持蒸發(fā)狀態(tài)，而加熱蒸汽本身將熱量傳遞給物料本身冷凝成水。原來即將廢棄的蒸汽得到了充分的利用，會(huì)收到了潛熱，又提高了熱效率。多效蒸發(fā)器原理蒸發(fā)器進(jìn)行多效蒸發(fā)，其原理是采用多效蒸發(fā)多次利用蒸汽，以達(dá)到節(jié)約能源，減少蒸汽用量，提高蒸發(fā)效率的目的。蒸發(fā)器多次利用蒸汽的原理是生蒸汽（一次蒸汽）在一效換熱后，物料中蒸發(fā)出來的水蒸氣（二次蒸汽）進(jìn)入下一效，為下一效提供熱源，以此類推，達(dá)到重復(fù)利用。（順流蒸發(fā)器——順流蒸發(fā)工藝原理）蒸發(fā)器采用效數(shù)多，節(jié)能效果就越好，但具體采用幾效也要根據(jù)實(shí)際情況確定。蒸發(fā)器的工作原理是利用部分水的蒸發(fā)帶走工藝介質(zhì)冷凝程放出熱量。山西蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家

多效蒸發(fā)器的價(jià)格是根據(jù)多效蒸發(fā)器的型號(hào)去決定的。山西蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家

蒸發(fā)器是蒸發(fā)濃縮結(jié)晶設(shè)備，一般常用于工業(yè)、化工、采油、制藥、石油鉆井等行業(yè)的廢水處理方面，隨著近年來環(huán)保形勢的嚴(yán)峻，節(jié)能減排要求的增加，蒸發(fā)器設(shè)備的應(yīng)用越來越多，但是在使用過程中經(jīng)常會(huì)有一些故障，導(dǎo)致蒸發(fā)器設(shè)備無法正常運(yùn)行，也無法穩(wěn)定運(yùn)行。蒸發(fā)器操作過程中經(jīng)常會(huì)碰到的故障：跑料1、啟動(dòng)操作時(shí)一次進(jìn)料量過多，使分離器內(nèi)液位過高，造成壓氣操作困難而易產(chǎn)生跑料。2、在正常操作中進(jìn)料量小于出料量和蒸發(fā)水分之和，使分離器內(nèi)液位過高而跑料。3、實(shí)際操作中真空度過高或者真空度突然升高，將產(chǎn)生跑料現(xiàn)象。4、間歇操作濃縮設(shè)備底部泄露，使料液跳動(dòng)嚴(yán)重而外溢。山西蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家

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