蒸發(fā)器操作過程中經(jīng)常會碰到的故障：加熱器表面結(jié)焦。1、進料時濃縮設(shè)備內(nèi)物料量不多，加熱表面未被物料全部浸沒而即開啟蒸汽閥門，使加熱表面裸露而結(jié)焦。當(dāng)運行中供料中斷以及產(chǎn)生過程中加熱蒸汽壓力的突然升高或者操作條件的突然變化，都可能使加熱表面嚴重結(jié)焦。2、不按停車順序操作，在停車前未先關(guān)閉加熱蒸汽閥門而先破壞真空，使物料液位下跌，造成加熱表面裸露而結(jié)焦。3、在正常操作中進料量小于出料量和蒸發(fā)水分之和，使正常操作料位不能維持，從而使加熱面裸露結(jié)焦。蒸發(fā)器是將低溫的冷凝液體通蒸發(fā)器，與外界的空氣進行熱交換，氣化吸熱，達到制冷的效果。天津美爾森蒸發(fā)器加工

蒸發(fā)器是蒸發(fā)濃縮結(jié)晶設(shè)備，一般常用于工業(yè)、化工、采油、制藥、石油鉆井等行業(yè)的廢水處理方面，隨著近年來環(huán)保形勢的嚴峻，節(jié)能減排要求的增加，蒸發(fā)器設(shè)備的應(yīng)用越來越多，但是在使用過程中經(jīng)常會有一些故障，導(dǎo)致蒸發(fā)器設(shè)備無法正常運行，也無法穩(wěn)定運行。蒸發(fā)器操作過程中經(jīng)常會碰到的故障：跑料1、啟動操作時一次進料量過多，使分離器內(nèi)液位過高，造成壓氣操作困難而易產(chǎn)生跑料。2、在正常操作中進料量小于出料量和蒸發(fā)水分之和，使分離器內(nèi)液位過高而跑料。3、實際操作中真空度過高或者真空度突然升高，將產(chǎn)生跑料現(xiàn)象。4、間歇操作濃縮設(shè)備底部泄露，使料液跳動嚴重而外溢。天津美爾森蒸發(fā)器加工蒸發(fā)器停機清洗是指將整套蒸發(fā)器設(shè)備停止運行，設(shè)備中的料液全部排盡，然后將冷凝水加至設(shè)計時規(guī)定的液面。

在蒸發(fā)器設(shè)計時有哪些要注意的地方呢？1、二次蒸汽過熱的危害。在蒸發(fā)器的計算中，設(shè)計者通常把二次蒸汽的溫度取為蒸發(fā)室壓力下的飽和水蒸汽溫度。在某些情況下，這是不妥當(dāng)?shù)?。?dāng)溶液沸騰時，汽泡內(nèi)蒸汽的溫度接近于溶液的溫度，由于溶液的沸點升高而使氣泡中的蒸汽呈過熱狀態(tài)。2、二次蒸汽過熱后對傳熱速率的影響程度，取決于管外壁溫度是高還是低于蒸汽冷凝溫度。為消除二次蒸汽的過熱度，一般會在蒸發(fā)室頂部二次蒸汽管彎頭處設(shè)冷凝水噴嘴。將冷凝水噴成均勻的細霧狀。3、不凝汽的正確排放位置。物料濃縮時有氣體放出以及真空罐和真空管路法蘭連接密封不嚴造成的外界空氣漏入等原因，蒸發(fā)器各效加熱蒸汽中往往含有少量不凝汽體。

蒸發(fā)器分類：1.按蒸發(fā)方式分：自然蒸發(fā)：即溶液在低于沸點溫度下蒸發(fā)，如海水曬鹽，這種情況下，因溶劑只在溶液表面汽化，溶劑汽化速率低。沸騰蒸發(fā)：將溶液加熱至沸點，使之在沸騰狀態(tài)下蒸發(fā)。工業(yè)上的蒸發(fā)操作基本上皆是此類。2.按加熱方式分：直接熱源加熱它是將燃料與空氣混合，使其燃燒產(chǎn)生的高溫火焰和煙氣經(jīng)噴嘴直接噴入被蒸發(fā)的溶液中來加熱溶液、使溶劑汽化的蒸發(fā)過程。間接熱源加熱容器間壁傳給被蒸發(fā)的溶液。即在間壁式換熱器中進行的傳熱過程。3.按操作壓力分：可分為常壓、加壓和減壓（真空）蒸發(fā)操作。很顯然，對于熱敏性物料，如果汁等應(yīng)在減壓下進行。而高粘度物料就應(yīng)采用加壓高溫?zé)嵩醇訜幔ㄈ鐚?dǎo)熱油、熔鹽等）進行蒸發(fā)。4.按效數(shù)分：可分為單效與多效蒸發(fā)。若蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽直接冷凝不再利用，稱為單效蒸發(fā)。若將二次蒸汽作為下一效加熱蒸汽，并將多個蒸發(fā)器串聯(lián)，此蒸發(fā)過程即為多效蒸發(fā)。怎么判斷多效蒸發(fā)器的性能，多效蒸發(fā)器有時出現(xiàn)故障怎么辦?

廢水蒸發(fā)器預(yù)防結(jié)垢措施：（1）晶種法：通過在濃鹽廢水中加入一定的硫酸鈣或氯化鈣作為晶種，利用與垢物相同的晶體表面對垢物的親和力，降低廢水中硫酸鈣過飽和度，使廢水中析出的硫酸鈣分子優(yōu)先附著在懸浮的晶種上，而不是沉積在加熱管內(nèi)壁上，達到了防垢的目的。（2）加阻垢劑法：通過添加阻垢劑，去整合廢水中的金屬結(jié)垢離子，防止它們與碳酸根、硫酸根結(jié)合而結(jié)垢。（3）加酸法：加酸，調(diào)節(jié)廢水PHs5.0，除去碳酸或碳酸氫根，防止結(jié)碳酸鈣垢。（4）凈化預(yù)處理法：采用硬度和堿度去除工藝，去除濃鹽廢水中的鈣、鎂離子和硫酸根、碳酸根離子，防止產(chǎn)生碳酸鈣和硫酸鈣結(jié)垢。（5）控制固液比法：外加熱式強制循環(huán)蒸發(fā)器生產(chǎn)過程中，可通過控制濃鹽廢水中固液比量在一定的范圍內(nèi)，在軸流泵的作用下，含較多結(jié)晶體的廢水具有一定的流速，對換熱管內(nèi)壁有較強的沖刷作用，使晶核無法在加熱管內(nèi)壁附著形成垢層。循環(huán)型蒸發(fā)器，顧名思義，就是指溶液在蒸發(fā)器內(nèi)作循環(huán)流動的蒸發(fā)器。北京蒸發(fā)器公司

蒸發(fā)器主要是加熱室和分離室組成，即加熱器和分離器兩種設(shè)備。天津美爾森蒸發(fā)器加工

蒸發(fā)器不連續(xù)的原因：1、傳熱溫差不同對蒸發(fā)器不連續(xù)生產(chǎn)的影響。蒸發(fā)器是靠溫度梯度降來推動蒸發(fā)順利進行的，即使在單效蒸發(fā)器里進行分程，其蒸發(fā)又會受到料液之間傳熱的制約影響，系統(tǒng)料液執(zhí)行的卻始終都是同一真空度，同一溫度差，這樣就會導(dǎo)致蒸發(fā)速度減慢，很難達到蒸發(fā)效果。單效降膜式蒸發(fā)器如果出料濃度要求較高，超出了連續(xù)進料連續(xù)出料的濃縮比范圍，也仍然無法連續(xù)進料出料。2、多管程單殼程的影響。對降膜式蒸發(fā)器或強制循環(huán)蒸發(fā)器來說，根據(jù)計算可進行分程，分程能夠增大周邊潤濕量或流速，而分程后的料液蒸發(fā)仍然是在同一殼程中完成，在同一蒸發(fā)室內(nèi)實現(xiàn)二次蒸汽與料液的分離，這樣就存在一個問題：前程蒸發(fā)與后程蒸發(fā)執(zhí)行的都是同一蒸發(fā)溫度，即同一真空度，加熱溫度與蒸發(fā)溫度并沒有發(fā)生改變，即溫度梯度降沒有發(fā)生改變，這樣然后導(dǎo)致蒸發(fā)速度無法加快。天津美爾森蒸發(fā)器加工

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