磁棒式過濾裝置包括殼體，依次配合安裝在殼體上的濾網，過濾磁棒和二級過濾磁棒，過濾磁棒和二級過濾磁棒采用相互垂直的方式安裝在殼體上，并且相鄰兩根過濾磁棒之間的間隔為相鄰兩根二級過濾磁棒之間的間隔的兩倍，過濾磁棒的直徑為二級過濾磁棒的兩倍，殼體左端呈圓錐狀和圓柱狀的結合，右端呈階梯孔狀，濾網安裝在殼體的左端，磁棒安裝在階梯孔內，提高了對磁性雜質的過濾精度，增強了實用性，延長其使用周期。包括機架，機架上方設置有主傳動系統(tǒng)，機架下方設置有副傳動系統(tǒng)；主傳動系統(tǒng)和副傳動系統(tǒng)之間通過多根磁鏈相連接；主傳動體下方的機架上設置有刮沫裝置，用于刮除磁鏈上吸附的雜質。磁棒式過濾裝置被普遍應用于煉鋼廠冷軋乳化液、條鋼洗滌液和金屬加工液的過濾。磨床集中磁棒式過濾裝置銷售

磁棒式過濾裝置主要由鋼結構箱體、污泥預處理裝置、磁棒組、鏈傳動機構、自動輸送排污系統(tǒng)和PLC控制系統(tǒng)組成。待過濾液體中的鐵磁雜質在強磁場的作用下吸附在磁棒的表面，磁棒在電機的驅動下作緩慢的循環(huán)運動，充分吸附液體中的雜質，當磁棒運動至頂部清潔部位時，位于設備頂部的清潔機構處于閉合狀態(tài)并開始動作，將吸附在磁棒表面的雜質污物刮落，刮落的污物墜入下面的污泥槽中，污泥槽中設有輸送機構將污泥排出至污泥箱中。清潔機構完成一個刮除動作后，被刮除的磁棒已經清潔準備投入下一個吸附循環(huán)，清潔機構回到起始狀態(tài)，后道的磁棒通過傳動進入清潔部位，清潔機構重新執(zhí)行清潔動作，如此周而復始，循環(huán)分離和清潔，然后將液體中的鐵粉顆粒清理，直到完成鐵粉雜質分離的工作目的。天津堿液磁棒式過濾設備磁棒式過濾裝置可以接受客戶非標定制。

磁棒式過濾裝置濾芯的中心拉桿上裝有許多磁環(huán)和尼龍隔套組成的磁性濾芯。在冷軋生產和脫脂清洗過程中，對殘留鐵粉量的控制和去除有比較多的手段和方式；在冷軋生產中選擇合適的軋制油、合理分配各個機架（或各道次）壓下率、軋輥鍍鉻以及磁棒式過濾裝置的工作機制等；而在脫脂過程中選擇合適的脫脂液、強化刷輥刷毛、調節(jié)清洗溫度和速度以及磁棒式過濾裝置的工作機制等。磁棒式過濾裝置的主要作用是過濾、除去待過濾液體中混雜的鐵磁雜質，降低待過濾液體中的鐵磁雜質含量。不只能實現(xiàn)普通過濾器的功能并且能去除介質中的鐵或鐵礦雜質，保護閥門及設備的正常使用，延長了閥門及設備的使用壽命，降低了閥門及設備的維修或清洗頻率，降低維修成本。

磁棒式過濾裝置是由數(shù)根永磁材料經過特殊磁路設計的強磁磁力棒組合而構成，在液體漿料輸送過程中，液漿中0.5～60微米含鐵微小顆粒被吸附在磁棒上，徹底清理液漿中的鐵性雜質，以提純物料，保證產品品質、安全及下游設備的高效運行。磁場強度高達12000GS，使用壽命在10年以上；優(yōu)化的磁路設計，高梯度磁場多次過濾，保證液流與磁力棒的充分接觸，除鐵效果佳；過濾器工作時無能量消耗，無耗材與活動部件，安裝快捷，清理方便；殼體材料采用304或316L不銹鋼，拋光可達到食品、制藥衛(wèi)生級別要求?？刹捎帽貖A套設計，以保持或提高液體的溫度，防止液體凝固，滿足生產線對溫度的需要；磁棒可采用不銹鋼外殼夾套，易于清理吸附雜質。磁棒式過濾裝置能自動將液體排放到廢渣槽。

磁棒式過濾裝置包括過流筒筒身和固定在過流筒筒身端部并與過流筒筒身呈Y型布置的圓柱形過濾器；圓柱形過濾器的進流口伸入到過流筒筒身內部并且通過連接套固定，圓柱形過濾器的進流口中心點與過流筒筒身的內徑中軸線相重合；圓柱形過濾器的內部安裝圓環(huán)狀的過濾罩，過濾罩與圓柱形過濾器的內壁存在安裝間隙；圓柱形過濾器的內側中部安裝有與圓柱形過濾器軸向一致的安裝桿，在安裝桿上間隔固定磁鐵環(huán)。制作簡單，濾芯易于更換；采用Y型結構，安裝方便，納污容量大；濾芯采用圓柱形結構，通流速度快。通過磁棒式過濾裝置，能夠很好的延長液壓元件及液壓系統(tǒng)的使用壽命，增強液壓系統(tǒng)的可靠性。鐵粉雜質磁棒式過濾設備訂做

磁棒式過濾裝置在使用中，污液進入污液箱體底部并在一排緊挨著的磁棒之間均勻流動。磨床集中磁棒式過濾裝置銷售

在磁棒式過濾裝置中，其中永磁鐵條的兩端設置有安裝板，永磁鐵條的兩端分別固定在安裝板上；且一端安裝板與安裝法蘭相接。永磁鐵條及安裝板罩住金屬絲網過濾器。在金屬絲網過濾器外面增加永磁鐵條后，能在金屬絲網過濾器外面形成足夠的磁力，使流經永磁鐵條的潤滑油中的金屬雜質被完全磁吸，能有效保證壓縮機潤滑油流通順暢。被永磁鐵條磁吸金屬雜質后的冷凍潤滑油流入金屬絲網過濾器，金屬絲網過濾器對其它非金屬雜質進行過濾，使從出油口流出的潤滑油保持潔凈，從而保證流入壓縮機的潤滑油滿足要求，保證壓縮機運行安全。磨床集中磁棒式過濾裝置銷售

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