鉭換熱器的具體分類有：按傳熱原理分類：1、直接接觸式鉭換熱器，這類鉭換熱器主要工作原理是兩種介質(zhì)經(jīng)接觸面而相互傳遞熱量，實(shí)現(xiàn)傳熱，接觸面積直接影響到傳熱量。這類鉭換熱器的介質(zhì)通常是一種氣體，另一種為液體，主要以塔設(shè)備為主體的傳熱設(shè)備。2、蓄能式鉭換熱器，這類鉭換熱器用量極少，原理是通過一種固體物質(zhì)，熱介質(zhì)先通過加熱固體物質(zhì)達(dá)到一定溫度后，冷介質(zhì)再通過固體物質(zhì)被加熱，使之達(dá)到傳遞熱量的目的。3、板、管式鉭換熱器，這類鉭換熱器用量非常大，占總量的99%以上，原理是熱介質(zhì)通過金屬或非金屬將熱量傳遞給冷介質(zhì)的傳熱設(shè)備，這類鉭換熱器是我們通常稱為管殼式、板式、板翹式或板殼式鉭換熱器。鉭換熱器可以解決低溫腐蝕難題，進(jìn)一步大幅度降低排煙溫度，回收更多的中低溫?zé)崮?。武漢焊接板式加熱器

鉭換熱器安裝操作方法及注意事項(xiàng)：換熱器就位后需用水平儀對換熱器找平，這樣可使各接管都能在不受力的情況下連接管道。找平后，斜墊鐵可與芝座焊牢，但不得與下面的平墊鐵或滑板焊死。當(dāng)兩個以上重疊式換熱器安裝時，應(yīng)在下部換熱器找正完畢，并且地腳螺栓充分固定后，再安裝上部換熱器。可抽管束換熱器安裝前應(yīng)抽芯檢查，清掃，抽管束時應(yīng)注意保護(hù)密封面和折流板。移動和起吊管束時應(yīng)將管束放置在自用的支承結(jié)構(gòu)上，以避免損傷換熱管。板殼鉭換熱器批發(fā)價(jià)鉭換熱器在石油化工行業(yè)中的回收廢熱的惡劣工況中的使用是非常普遍的。

鉭換熱器腐蝕防護(hù)：換熱器在煉油工業(yè)中的應(yīng)用是十分普遍的，其重要性也是顯而宜見的，換熱設(shè)備利用率的高低直接影響到煉油工藝的效率以及成本的費(fèi)用問題。據(jù)統(tǒng)計(jì)換熱器在化工建設(shè)中約占投資的1/5，因此，換熱器的利用率及壽命是值得研究的重要問題。由換熱器的損壞原因來看，腐蝕是一個十分重要的原因，而且換熱器的腐蝕是大量的普遍存在的，能夠解決好腐蝕問題，就等于解決了換熱器損壞的根本。要想防止換熱器的腐蝕，就得弄清楚腐蝕的根源，現(xiàn)就換熱器的腐蝕的原因從以下幾方面進(jìn)行討論。換熱器的用材的選擇使用何種材料的決定因素是其經(jīng)濟(jì)性，管子材料有不銹鋼，銅鎳合金，鎳基合金，鈦和鋯等，除了工業(yè)上不能使用焊接管的情況以外都使用了焊接管，耐蝕材料只用于管程，殼程材料是碳鋼。2·換熱器的金屬腐蝕2.1金屬腐蝕的原理金屬腐蝕是指在周圍介質(zhì)的化學(xué)或電化學(xué)的作用下，并且經(jīng)常是在和物理、機(jī)械或生物學(xué)因素的共同作用下金屬產(chǎn)生的破壞，也即金屬在它所處環(huán)境的作用下所產(chǎn)生破壞。

鉭換熱器的優(yōu)勢：維護(hù)方便：每支熱管都是單獨(dú)的傳熱元件，單根熱管可拆卸更換，維護(hù)簡單成本低。熱管有自震裝置故不易積灰，排煙溫度控制在指標(biāo)以上，故不易凝露，結(jié)焦、腐蝕。煙氣在管外換熱，有利于除灰和維護(hù)。在系統(tǒng)中有旁路煙道的轉(zhuǎn)換煙門，當(dāng)有故障時，關(guān)閉轉(zhuǎn)換煙門，開通旁路煙道，煙氣正常流通，不影響鍋爐的正常運(yùn)行。有多處清灰門，方便設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。材質(zhì)優(yōu)勢：采用出色鍋爐鋼制造，特殊成分的煙氣也可使用316L及ND鋼材質(zhì)，無污染，經(jīng)久耐用。熱管為真空相變管，不會燃燒、炸裂、無腐蝕無毒，具有耐腐蝕以及不怕泄露等優(yōu)點(diǎn)，由于熱管工作不需要動力，無運(yùn)動部件，不產(chǎn)生噪音。鉭換熱器具有導(dǎo)熱系數(shù)高、等溫性能好、冷熱側(cè)傳熱面積任意變化、長距離傳熱、溫度可控等一系列優(yōu)點(diǎn)。

鉭換熱器主要用于那些用途？1、提高對數(shù)平均溫差，螺旋板鉭換熱器流型有逆流、順流和混合流型（既有逆流又有順流）。在相同工況下，逆流時對數(shù)平均溫差較大，順流時較小，混合流型介于二者之問。提高鉭換熱器對數(shù)平均溫差的方法為盡可能采用逆流或接近逆流的混合流型，盡可能提高熱側(cè)流體的溫度，降低冷側(cè)流體的溫度。2、進(jìn)出口管位置的確定，對于單流程布置的板式鉭換熱器，為檢修方便，流體進(jìn)出口管應(yīng)盡可能布置在鉭換熱器固定端板一側(cè)。介質(zhì)的溫差越大，流體的自然對流越強(qiáng)，形成的滯留帶的影響越明顯，因此介質(zhì)進(jìn)出口位置應(yīng)按熱流體上進(jìn)下出，冷流體下進(jìn)上出布置，以減小滯留帶的影響，提高傳熱效率。3、提高傳熱效率，螺旋板鉭換熱器是間壁傳熱式鉭換熱器，冷熱流體通過鉭換熱器板片傳熱，流體與板片直接接觸，傳熱方式為熱傳導(dǎo)和對流傳熱。提高板式鉭換熱器傳熱效率的關(guān)鍵是提高傳熱系數(shù)和對數(shù)平均溫差。鉭換熱器體積緊湊，占地面積小，只是普通熱交換器的1/3。廣州卡口式鉭換熱器價(jià)格

鉭換熱器對數(shù)平均溫差大，末端溫差小。武漢焊接板式加熱器

鉭換熱器在硅鋼酸洗應(yīng)用：石墨換熱器是工業(yè)上普遍使用的熱交換設(shè)備，主要用于硫酸、鹽酸、醋酸和磷酸等腐蝕性介質(zhì)的換熱。然而，在實(shí)際應(yīng)用中，多粘性雜質(zhì)的工況下，石墨的表面形成樹脂薄片增加的粗糙度導(dǎo)致酸粘在孔的一側(cè)，污垢導(dǎo)致?lián)Q熱能力急劇下降，石墨孔道堵塞引起產(chǎn)線停機(jī)。這些問題都難以得到有效解決。某國內(nèi)硅鋼冷軋酸軋機(jī)組，在酸洗工藝中采用石墨換熱器。然而，實(shí)際運(yùn)營中，硅泥大量在酸罐內(nèi)沉積。由于硅泥的存在而造成石墨加熱器等設(shè)備堵塞，使酸洗循環(huán)系統(tǒng)流量減小，被迫減速或停機(jī)處理，頻繁拆裝石墨加熱器解體清洗，嚴(yán)重影響機(jī)組的正常運(yùn)行和工作環(huán)境。清洗石墨換熱器非常復(fù)雜和繁瑣，需要完全拆卸石墨換熱器，鉆出堵塞的石墨孔。然而石墨具有易脆裂，抗彎和抗拉強(qiáng)度低的特性，沖洗時容易造成沖蝕性缺陷，對設(shè)備造成損害。整個拆卸、清洗、組裝過程需要3-5天的時間，對整個產(chǎn)線帶來不可忽視的經(jīng)濟(jì)影響。武漢焊接板式加熱器