鉭換熱器的清洗的目的：（1）改善機械設備外觀，凈化和保護環(huán)境。消除工業(yè)廠房、房屋建筑、車輛內(nèi)外表面的污漬，恢復原色，改善外觀，控制環(huán)境。（2）長期保持正常人的生產(chǎn)，延長機器設備的使用壽命。消除原材料表面的污漬，能保持材料的表面特性，保證后續(xù)制造過程的執(zhí)行。定期或沖洗生產(chǎn)設備上的污漬，可長期保持機械設備的正常運行，控制設備腐蝕，延長機械設備的使用壽命。（3）提高加工能力，提高產(chǎn)品質(zhì)量。去除原材料表面的污染物，可以達到保持其優(yōu)良的后處理特性和提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。及時清洗機械設備，可以長期保持其加工能力，減少污漬對企業(yè)產(chǎn)品特性的損害。（4）降低能源消耗和產(chǎn)品成本。及時沖洗鉭換熱器，不只可以減少原材料和能源的消耗，提高生產(chǎn)效率，而且可以很大降低產(chǎn)品成本。鉭換熱器的結(jié)垢厚度為1mm時，傳熱系數(shù)降低約10%。管殼式換熱器制作

鉭換熱器的布置鉭換熱器首先分為很多種形式，這里我先嘮叨一下總體的布置原則，然后再著重說一下鉭換熱器的布置，這種鉭換熱器的抽芯和布管都比較有代表性。我這里主要是說一下規(guī)范中沒有說到的和規(guī)范中重要的數(shù)據(jù)和有異議的地方。下面所說的所有距離都是指保溫外殼開始算的有效距離。1.每個鉭換熱器的布置都要首先考慮吊裝、抽芯的空間和相應的設備，例如行車、吊車、葫蘆等，還有行人的通道，立式不小于1m，臥式不小于0.8m。2.鉭換熱器可根據(jù)需要重疊布置，一般重疊布置不超過3臺，殼體直徑≥1.6m的不宜重疊布置，不同介質(zhì)的鉭換熱器重疊布置時要注意安裝高度滿足配管要求。3.鉭換熱器之間或與其他設備之間的間距不小于0.8m。管殼式換熱器制作鉭換熱器全不銹鋼制作，使用壽命長，可達20年以上。

鉭換熱器既可是一種單獨的設備，如加熱器、冷卻器和凝汽器等；也可是某一工藝設備的組成部分，如氨合成塔內(nèi)的熱交換器。由于制造工藝和科學水平的限制，早期的鉭換熱器只能采用簡單的結(jié)構(gòu)，而且傳熱面積小、體積大和笨重，如蛇管式鉭換熱器等。隨著制造工藝的發(fā)展，逐步形成一種管殼式鉭換熱器，它不只單位體積具有較大的傳熱面積，而且傳熱效果也較好，長期以來在工業(yè)生產(chǎn)中成為一種典型的鉭換熱器。鉭換熱器按傳熱方式的不同可分為混合式、蓄熱式和間壁式三類。混合式鉭換熱器是通過冷、熱流體的直接接觸、混合進行熱量交換的鉭換熱器，又稱接觸式鉭換熱器。由于兩流體混合換熱后必須及時分離，這類鉭換熱器適合于氣、液兩流體之間的換熱。例如，化工廠和發(fā)電廠所用的涼水塔中，熱水由上往下噴淋，而冷空氣自下而上吸入，在填充物的水膜表面或飛沫及水滴表面，熱水和冷空氣相互接觸進行換熱，熱水被冷卻，冷空氣被加熱，然后依靠兩流體本身的密度差得以及時分離。

鉭換熱器是由一系列波紋金屬板組成的新型換熱器。在不同的熱交換器片之間形成一個細長的矩形通道，通過半張紙進行熱量交換。與傳統(tǒng)的管殼式換熱器相比，在相同的流阻和泵功率消耗下，其換熱系數(shù)要高得多，在適用規(guī)模上有取代管殼式換熱器的趨勢。鈦工業(yè)板常用的材料有奧氏體不銹鋼、鈦及鈦合金、鎳及鎳合金冷軋板等。相比之下，鉭換熱器具有很多優(yōu)勢，在市場上具有很強的競爭力。主要用于化工、石油、船舶、海水清洗等行業(yè)的換熱系統(tǒng)。鉭換熱器每根換熱管都可以進行更換，且管內(nèi)清洗方便。

鉭換熱器污垢形成的原因你知道嗎？1.沉淀污垢，大多數(shù)熱交換器都是以水為熱載體的熱交換系統(tǒng)。當溫度升高或濃度較高時，原溶于水的Ca(HCO3)2和Mg(HCO3)2沉淀為微溶于水的CaCO3和MgCO3。沉淀的鹽類附著在換熱管表面形成垢，垢緊緊地附著在換熱管表面。2.微粒污垢，流體系統(tǒng)中懸浮的固體顆粒，如砂粒、灰塵、炭黑等，在熱交換表面堆積而成的污垢。3.化學反應污垢，由于自氧化和聚合反應，即化學反應，在受熱表面和流體之間形成沉積物。4.腐蝕污垢，由于流體具有腐蝕性或含有腐蝕性雜質(zhì)，對換熱面產(chǎn)生腐蝕作用，使腐蝕產(chǎn)物沉積在換熱面上形成污垢。鉭換熱器的主要功能是保證工藝過程對介質(zhì)所要求的特定溫度，同時也是提高能源利用率的主要設備之一。鄭州哪里有鉭換熱器

鉭換熱器因為屬氣/水換熱，空氣側(cè)采用翅片管，傳熱面積增大，傳熱效率更高。管殼式換熱器制作

鉭換熱器在硅鋼酸洗應用：石墨換熱器是工業(yè)上普遍使用的熱交換設備，主要用于硫酸、鹽酸、醋酸和磷酸等腐蝕性介質(zhì)的換熱。然而，在實際應用中，多粘性雜質(zhì)的工況下，石墨的表面形成樹脂薄片增加的粗糙度導致酸粘在孔的一側(cè)，污垢導致?lián)Q熱能力急劇下降，石墨孔道堵塞引起產(chǎn)線停機。這些問題都難以得到有效解決。某國內(nèi)硅鋼冷軋酸軋機組，在酸洗工藝中采用石墨換熱器。然而，實際運營中，硅泥大量在酸罐內(nèi)沉積。由于硅泥的存在而造成石墨加熱器等設備堵塞，使酸洗循環(huán)系統(tǒng)流量減小，被迫減速或停機處理，頻繁拆裝石墨加熱器解體清洗，嚴重影響機組的正常運行和工作環(huán)境。清洗石墨換熱器非常復雜和繁瑣，需要完全拆卸石墨換熱器，鉆出堵塞的石墨孔。然而石墨具有易脆裂，抗彎和抗拉強度低的特性，沖洗時容易造成沖蝕性缺陷，對設備造成損害。整個拆卸、清洗、組裝過程需要3-5天的時間，對整個產(chǎn)線帶來不可忽視的經(jīng)濟影響。管殼式換熱器制作