鉭換熱器怎么選型?1、板型選擇板片板型或波紋形式應(yīng)根據(jù)板式鉭換熱器應(yīng)用場合的實際需要而定。對流量大允許壓降小的情況,應(yīng)選用阻力小的板型,反之選用阻力大的板型。根據(jù)流體壓力和溫度的情況,確定選擇可拆卸式,還是釬焊式。確定板型時不宜選擇單板面積太小的板片,以免板片數(shù)量過多,板間流速偏小,傳熱系數(shù)過低。2、壓降校核在康景輝板式鉭換熱器的設(shè)計選型時,對壓降也是有一定要求的,所以應(yīng)對其進(jìn)行校核。如果校核壓降超過允許壓降,需重新進(jìn)行設(shè)計選型計算,直到滿足工藝要求為止。3、流程和流道的選擇流程指鉭換熱器內(nèi)一種介質(zhì)同樣的流動方向的一組并聯(lián)流道,而流道指鉭換熱器內(nèi),相鄰兩板片組成的介質(zhì)流動通道。在板式鉭換熱器選型過程中,流程組合形式應(yīng)根據(jù)換熱和流體阻力計算,在滿足工藝條件要求下確定。盡量使冷、熱水流道內(nèi)的對流換熱系數(shù)相等或接近,從而得到較佳的傳熱效果。因為在傳熱表面兩側(cè)對流換熱系數(shù)相等或接近時傳熱系數(shù)獲得較大值。鉭換熱器不會燃燒、炸裂、無腐蝕無毒,具有耐腐蝕以及不怕泄露等優(yōu)點。江蘇鉭換熱器價格
鉭換熱器腐蝕防護(hù):換熱器在煉油工業(yè)中的應(yīng)用是十分普遍的,其重要性也是顯而宜見的,換熱設(shè)備利用率的高低直接影響到煉油工藝的效率以及成本的費用問題。據(jù)統(tǒng)計換熱器在化工建設(shè)中約占投資的1/5,因此,換熱器的利用率及壽命是值得研究的重要問題。由換熱器的損壞原因來看,腐蝕是一個十分重要的原因,而且換熱器的腐蝕是大量的普遍存在的,能夠解決好腐蝕問題,就等于解決了換熱器損壞的根本。要想防止換熱器的腐蝕,就得弄清楚腐蝕的根源,現(xiàn)就換熱器的腐蝕的原因從以下幾方面進(jìn)行討論。換熱器的用材的選擇使用何種材料的決定因素是其經(jīng)濟(jì)性,管子材料有不銹鋼,銅鎳合金,鎳基合金,鈦和鋯等,除了工業(yè)上不能使用焊接管的情況以外都使用了焊接管,耐蝕材料只用于管程,殼程材料是碳鋼。2·換熱器的金屬腐蝕2.1金屬腐蝕的原理金屬腐蝕是指在周圍介質(zhì)的化學(xué)或電化學(xué)的作用下,并且經(jīng)常是在和物理、機(jī)械或生物學(xué)因素的共同作用下金屬產(chǎn)生的破壞,也即金屬在它所處環(huán)境的作用下所產(chǎn)生破壞。內(nèi)蒙古冶金用鉭換熱器鉭換熱器可以解決低溫腐蝕難題,進(jìn)一步大幅度降低排煙溫度,回收更多的中低溫?zé)崮堋?/p>
鉭換熱器如何進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)?1、保持設(shè)備整潔、油漆完好,夾緊螺栓的螺紋部分應(yīng)涂防銹油并加外罩,防止生銹和粘貼灰塵。2、鉭換熱器運行一段時間后,板片表面將產(chǎn)生不同程度的水垢或沉積物,會降低傳熱效率,增加流阻,因此換熱設(shè)備應(yīng)根據(jù)水質(zhì),溫度介質(zhì)特性等實際情況定期拆開檢查并清理污垢。3、檢查壓力表、溫度表是否靈敏,數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確,閥門和法蘭無泄漏。4、檢查板片是否有損壞,損壞的換熱板片需及時進(jìn)行更換。5、定期清理或更換過濾器,以免鉭換熱器由于水質(zhì)問題造成堵塞。6、組裝板式鉭換熱器時,板片和密封墊片應(yīng)保持干凈,板片擺放整齊、平整,并按照產(chǎn)品組裝形式圖組裝板片。
鉭換熱器是由一系列波紋金屬板組成的新型換熱器。在不同的熱交換器片之間形成一個細(xì)長的矩形通道,通過半張紙進(jìn)行熱量交換。與傳統(tǒng)的管殼式換熱器相比,在相同的流阻和泵功率消耗下,其換熱系數(shù)要高得多,在適用規(guī)模上有取代管殼式換熱器的趨勢。鈦工業(yè)板常用的材料有奧氏體不銹鋼、鈦及鈦合金、鎳及鎳合金冷軋板等。相比之下,鉭換熱器具有很多優(yōu)勢,在市場上具有很強(qiáng)的競爭力。主要用于化工、石油、船舶、海水清洗等行業(yè)的換熱系統(tǒng)。鉭換熱器是一種高導(dǎo)熱的傳熱元件,它通過工作介質(zhì)在全封閉的管殼內(nèi)蒸發(fā)和冷凝來傳遞熱量。
鉭換熱器既可是一種單獨的設(shè)備,如加熱器、冷卻器和凝汽器等;也可是某一工藝設(shè)備的組成部分,如氨合成塔內(nèi)的熱交換器。由于制造工藝和科學(xué)水平的限制,早期的鉭換熱器只能采用簡單的結(jié)構(gòu),而且傳熱面積小、體積大和笨重,如蛇管式鉭換熱器等。隨著制造工藝的發(fā)展,逐步形成一種管殼式鉭換熱器,它不只單位體積具有較大的傳熱面積,而且傳熱效果也較好,長期以來在工業(yè)生產(chǎn)中成為一種典型的鉭換熱器。鉭換熱器按傳熱方式的不同可分為混合式、蓄熱式和間壁式三類。混合式鉭換熱器是通過冷、熱流體的直接接觸、混合進(jìn)行熱量交換的鉭換熱器,又稱接觸式鉭換熱器。由于兩流體混合換熱后必須及時分離,這類鉭換熱器適合于氣、液兩流體之間的換熱。例如,化工廠和發(fā)電廠所用的涼水塔中,熱水由上往下噴淋,而冷空氣自下而上吸入,在填充物的水膜表面或飛沫及水滴表面,熱水和冷空氣相互接觸進(jìn)行換熱,熱水被冷卻,冷空氣被加熱,然后依靠兩流體本身的密度差得以及時分離。鉭換熱器為有機(jī)酸生產(chǎn)、廢酸濃縮等工業(yè)領(lǐng)域帶來了改變。江蘇鉭換熱器價格
鉭換熱器目前已應(yīng)用于鍋爐、煉油、冶金、化工、陶瓷、交通、機(jī)械、輕紡等行業(yè)。江蘇鉭換熱器價格
換熱器清洗較緊要的工作程:第1步:除垢清洗。在清洗槽循環(huán)水內(nèi)按比例加入配置好的除垢清洗劑,進(jìn)行鍋爐清洗除垢,根據(jù)垢量多少確定清洗循環(huán)的時間和加入藥劑多少,確認(rèn)全部垢質(zhì)清洗下來之后轉(zhuǎn)入下一步清洗程序。第二步:清水清洗。將清洗設(shè)備和鍋爐連接好后,要用清水循環(huán)清洗10分鐘,檢查系統(tǒng)狀態(tài),是否有泄漏,同時將浮銹清洗掉。第三步:剝離防腐清洗。按比例在清洗槽循環(huán)水內(nèi)加入表面剝離劑和緩釋劑,循環(huán)清洗20分鐘,使垢質(zhì)和清洗的各部件的分離,同時對沒有結(jié)垢的物體表面進(jìn)行防腐處理,防止除垢清洗時清洗劑對清洗部件產(chǎn)生腐蝕。第四步:鈍化鍍膜處理。加入鈍化鍍膜劑,對鍋爐清洗系統(tǒng)進(jìn)行鈍化鍍膜處理,防治管路和部件腐蝕以及新的銹垢生成。江蘇鉭換熱器價格