鉭換熱器怎么選型？1、板型選擇板片板型或波紋形式應(yīng)根據(jù)板式鉭換熱器應(yīng)用場(chǎng)合的實(shí)際需要而定。對(duì)流量大允許壓降小的情況，應(yīng)選用阻力小的板型，反之選用阻力大的板型。根據(jù)流體壓力和溫度的情況，確定選擇可拆卸式，還是釬焊式。確定板型時(shí)不宜選擇單板面積太小的板片，以免板片數(shù)量過多，板間流速偏小，傳熱系數(shù)過低。2、壓降校核在康景輝板式鉭換熱器的設(shè)計(jì)選型時(shí)，對(duì)壓降也是有一定要求的，所以應(yīng)對(duì)其進(jìn)行校核。如果校核壓降超過允許壓降，需重新進(jìn)行設(shè)計(jì)選型計(jì)算，直到滿足工藝要求為止。3、流程和流道的選擇流程指鉭換熱器內(nèi)一種介質(zhì)同樣的流動(dòng)方向的一組并聯(lián)流道，而流道指鉭換熱器內(nèi)，相鄰兩板片組成的介質(zhì)流動(dòng)通道。在板式鉭換熱器選型過程中，流程組合形式應(yīng)根據(jù)換熱和流體阻力計(jì)算，在滿足工藝條件要求下確定。盡量使冷、熱水流道內(nèi)的對(duì)流換熱系數(shù)相等或接近，從而得到較佳的傳熱效果。因?yàn)樵趥鳠岜砻鎯蓚?cè)對(duì)流換熱系數(shù)相等或接近時(shí)傳熱系數(shù)獲得較大值。鉭換熱器不會(huì)燃燒、炸裂、無腐蝕無毒，具有耐腐蝕以及不怕泄露等優(yōu)點(diǎn)。江蘇鉭換熱器價(jià)格

鉭換熱器腐蝕防護(hù)：換熱器在煉油工業(yè)中的應(yīng)用是十分普遍的，其重要性也是顯而宜見的，換熱設(shè)備利用率的高低直接影響到煉油工藝的效率以及成本的費(fèi)用問題。據(jù)統(tǒng)計(jì)換熱器在化工建設(shè)中約占投資的1/5，因此，換熱器的利用率及壽命是值得研究的重要問題。由換熱器的損壞原因來看，腐蝕是一個(gè)十分重要的原因，而且換熱器的腐蝕是大量的普遍存在的，能夠解決好腐蝕問題，就等于解決了換熱器損壞的根本。要想防止換熱器的腐蝕，就得弄清楚腐蝕的根源，現(xiàn)就換熱器的腐蝕的原因從以下幾方面進(jìn)行討論。換熱器的用材的選擇使用何種材料的決定因素是其經(jīng)濟(jì)性，管子材料有不銹鋼，銅鎳合金，鎳基合金，鈦和鋯等，除了工業(yè)上不能使用焊接管的情況以外都使用了焊接管，耐蝕材料只用于管程，殼程材料是碳鋼。2·換熱器的金屬腐蝕2.1金屬腐蝕的原理金屬腐蝕是指在周圍介質(zhì)的化學(xué)或電化學(xué)的作用下，并且經(jīng)常是在和物理、機(jī)械或生物學(xué)因素的共同作用下金屬產(chǎn)生的破壞，也即金屬在它所處環(huán)境的作用下所產(chǎn)生破壞。內(nèi)蒙古冶金用鉭換熱器鉭換熱器可以解決低溫腐蝕難題，進(jìn)一步大幅度降低排煙溫度，回收更多的中低溫?zé)崮堋?/p>

鉭換熱器如何進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)？1、保持設(shè)備整潔、油漆完好，夾緊螺栓的螺紋部分應(yīng)涂防銹油并加外罩，防止生銹和粘貼灰塵。2、鉭換熱器運(yùn)行一段時(shí)間后，板片表面將產(chǎn)生不同程度的水垢或沉積物，會(huì)降低傳熱效率，增加流阻，因此換熱設(shè)備應(yīng)根據(jù)水質(zhì)，溫度介質(zhì)特性等實(shí)際情況定期拆開檢查并清理污垢。3、檢查壓力表、溫度表是否靈敏，數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確，閥門和法蘭無泄漏。4、檢查板片是否有損壞，損壞的換熱板片需及時(shí)進(jìn)行更換。5、定期清理或更換過濾器，以免鉭換熱器由于水質(zhì)問題造成堵塞。6、組裝板式鉭換熱器時(shí)，板片和密封墊片應(yīng)保持干凈，板片擺放整齊、平整，并按照產(chǎn)品組裝形式圖組裝板片。

鉭換熱器是由一系列波紋金屬板組成的新型換熱器。在不同的熱交換器片之間形成一個(gè)細(xì)長(zhǎng)的矩形通道，通過半張紙進(jìn)行熱量交換。與傳統(tǒng)的管殼式換熱器相比，在相同的流阻和泵功率消耗下，其換熱系數(shù)要高得多，在適用規(guī)模上有取代管殼式換熱器的趨勢(shì)。鈦工業(yè)板常用的材料有奧氏體不銹鋼、鈦及鈦合金、鎳及鎳合金冷軋板等。相比之下，鉭換熱器具有很多優(yōu)勢(shì)，在市場(chǎng)上具有很強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。主要用于化工、石油、船舶、海水清洗等行業(yè)的換熱系統(tǒng)。鉭換熱器是一種高導(dǎo)熱的傳熱元件，它通過工作介質(zhì)在全封閉的管殼內(nèi)蒸發(fā)和冷凝來傳遞熱量。

鉭換熱器既可是一種單獨(dú)的設(shè)備，如加熱器、冷卻器和凝汽器等；也可是某一工藝設(shè)備的組成部分，如氨合成塔內(nèi)的熱交換器。由于制造工藝和科學(xué)水平的限制，早期的鉭換熱器只能采用簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，而且傳熱面積小、體積大和笨重，如蛇管式鉭換熱器等。隨著制造工藝的發(fā)展，逐步形成一種管殼式鉭換熱器，它不只單位體積具有較大的傳熱面積，而且傳熱效果也較好，長(zhǎng)期以來在工業(yè)生產(chǎn)中成為一種典型的鉭換熱器。鉭換熱器按傳熱方式的不同可分為混合式、蓄熱式和間壁式三類。混合式鉭換熱器是通過冷、熱流體的直接接觸、混合進(jìn)行熱量交換的鉭換熱器，又稱接觸式鉭換熱器。由于兩流體混合換熱后必須及時(shí)分離，這類鉭換熱器適合于氣、液兩流體之間的換熱。例如，化工廠和發(fā)電廠所用的涼水塔中，熱水由上往下噴淋，而冷空氣自下而上吸入，在填充物的水膜表面或飛沫及水滴表面，熱水和冷空氣相互接觸進(jìn)行換熱，熱水被冷卻，冷空氣被加熱，然后依靠?jī)闪黧w本身的密度差得以及時(shí)分離。鉭換熱器為有機(jī)酸生產(chǎn)、廢酸濃縮等工業(yè)領(lǐng)域帶來了改變。江蘇鉭換熱器價(jià)格

鉭換熱器目前已應(yīng)用于鍋爐、煉油、冶金、化工、陶瓷、交通、機(jī)械、輕紡等行業(yè)。江蘇鉭換熱器價(jià)格

換熱器清洗較緊要的工作程：第1步：除垢清洗。在清洗槽循環(huán)水內(nèi)按比例加入配置好的除垢清洗劑，進(jìn)行鍋爐清洗除垢，根據(jù)垢量多少確定清洗循環(huán)的時(shí)間和加入藥劑多少，確認(rèn)全部垢質(zhì)清洗下來之后轉(zhuǎn)入下一步清洗程序。第二步：清水清洗。將清洗設(shè)備和鍋爐連接好后，要用清水循環(huán)清洗10分鐘，檢查系統(tǒng)狀態(tài)，是否有泄漏，同時(shí)將浮銹清洗掉。第三步：剝離防腐清洗。按比例在清洗槽循環(huán)水內(nèi)加入表面剝離劑和緩釋劑，循環(huán)清洗20分鐘，使垢質(zhì)和清洗的各部件的分離，同時(shí)對(duì)沒有結(jié)垢的物體表面進(jìn)行防腐處理，防止除垢清洗時(shí)清洗劑對(duì)清洗部件產(chǎn)生腐蝕。第四步：鈍化鍍膜處理。加入鈍化鍍膜劑，對(duì)鍋爐清洗系統(tǒng)進(jìn)行鈍化鍍膜處理，防治管路和部件腐蝕以及新的銹垢生成。江蘇鉭換熱器價(jià)格