袋式過濾器安裝：安裝時，請按以下步驟操作：1、將袋式過濾機放置在需過濾的工位上，連接進出口法蘭或管牙后，加以固定；悶堵排氣口，或配置排氣閥。夾套型連接保溫熱源。2、將金屬內(nèi)網(wǎng)輕輕放入袋式過濾機中，使內(nèi)網(wǎng)領口與袋式過濾機口吻合。3、放置濾袋，使濾袋環(huán)口和金屬內(nèi)網(wǎng)領口吻合。4、將Ο型密封圈放入Ο型槽，Ο型密封圈不能扭曲或變形，多袋濾機扣上濾袋壓環(huán)。5、一手握住上蓋把手，一手抓住上蓋的另一端（多袋濾機轉(zhuǎn)動頂端手輪）6、上蓋對準后，同時擰緊對角的兩個吊帽，將所有吊帽一一擰緊（用短棍插入吊環(huán)內(nèi)絞緊）。7、關閉安裝在袋式過濾機頂部的排氣閥。燭式過濾器下渣的同時氣體反吹，可快速再生濾管，節(jié)省過濾時間。大型燭式過濾器設計

袋式過濾操作及注意事項：正確打開過濾后的濾機上蓋，警告：不要在袋式過濾機內(nèi)有壓力的情況下開蓋，否則剩留液體可能噴出，并造成液體流失和人員傷害。因此請嚴格按以下順序操作：閉輸入閥；出口處有壓力時，關閉輸出閥。確認排氣閥所接管道已被接到安全處或吸料口后（在過濾有毒有腐蝕液體時尤須注意），再打開排氣閥，防止液體對工作人員及周圍環(huán)境造成傷害和污染。檢查壓力表，確定內(nèi)部壓力為0，此時袋式過濾機應已與管道系統(tǒng)分開。有排泄閥的，確認排泄液接到回收處，打開排泄閥；待袋式過濾機中的剩留液體經(jīng)排泄閥流盡，然后關閉排泄閥。此排放工作可配合加壓方式完成（請參考加壓排放過程）。大型燭式過濾器設計燭式過濾器的多孔表面也能有效過濾掉灰塵、碎屑和鐵銹等顆粒物。

袋式過濾器是一種結(jié)構(gòu)新穎、體積非常的小、操作簡便靈活、節(jié)能、密閉工作、適用性強的多用途的壓力式過濾裝置。主要有過濾筒體、過濾筒蓋和快開機構(gòu)、不銹鋼濾袋加強網(wǎng)等主要部件組成，濾液由過濾機外殼的旁側(cè)入口管流入濾袋，濾袋本身是裝置在加強網(wǎng)籃內(nèi)，液體流過所需要細度等級的濾袋即能獲得合格的濾液，雜質(zhì)顆粒被濾袋攔截。該機更換濾袋十分方便，過濾基本無物料消耗。袋式過濾器筒體可采用304或316L不銹鋼，碳鋼，耐腐蝕的PVC、PP等高分子材料制造。筒體外層可設置保溫或加熱夾層，滿足過濾易結(jié)晶物料的要求。

燭式過濾器的再生就是恢復過濾元件的過濾能力，主要是透過能力，再生以后透過能力的恢復程度用透過恢復率表示，即再生以后，過濾元件的透過能力與新過濾元件的透過能力的比值。根據(jù)是否拆卸濾芯可以把簡式過濾器濾芯的再生分為離線再生和在線再生。在線反洗受作業(yè)條件的限制主要有化學浸泡法和反沖洗法。目前應用的在線再生方法主要是反洗法，就是讓清潔流體反向高速流過濾介質(zhì)，利用高速流體將截留在過濾介質(zhì)表面和內(nèi)部的雜志顆粒等沖刷下來，并被流體攜帶出過濾元件。而比較先進的反沖洗方式有脈沖式反洗和瞬放式反洗。筒式過濾器反沖洗技術一脈沖式反沖洗技術。利用氣體、氣液等不同反洗流體，并結(jié)合超聲波清洗技術，采取氣體脈沖反洗、氣液脈沖反洗和超聲輔助氣液脈沖反洗三種清洗方式進行對比研究，得出相對優(yōu)化的在線再生方式。袋式過濾器能正確地保障過濾精度。

中效袋式過濾器采用超細合成纖維以特殊工藝制成的，避免舊式玻璃纖維材料可能對人體造成的危害，濾料內(nèi)含有防靜電纖維，對空氣塵埃顆粒過濾特別好，具有過濾面積大、吐氣性高、使用壽命長等特點。1.采用超細化纖纖維濾料，容塵量大、使用周期內(nèi)效率穩(wěn)定。2.熔噴超細合成纖維濾料，并選用優(yōu)化的“V”形濾袋結(jié)構(gòu)，阻力小，使用壽命長。中效袋式過濾器|袋式中效過濾器材料及性能：外框：鍍鋅框、鋁框、不銹鋼框，21mm，25mm。厚法蘭內(nèi)框：鍍鋅內(nèi)框條+鍍鋅壓條。濾料：化學纖維(人纖)。效率：大氣塵比色法平均過濾效率：45%，65%，85%，95%。單袋式過濾器是一種新型的過濾系統(tǒng)。烏魯木齊固液分離燭式過濾器

袋式過濾器濾袋側(cè)漏機率小。大型燭式過濾器設計

在纖維和薄膜生產(chǎn)中，燭式過濾器（過濾蠟燭）和過濾盤（圓盤過濾器)以及完整的過濾器束的溫和和可重復清潔是一個重要的質(zhì)量因素。使用(真空)熱解（真空清潔、MaxiClean)一步一步地去除聚合物，包括可能存在的粘性顆粒。使用精選的后處理方法(高壓水、超聲波）去除無機殘留物。從換網(wǎng)器中溫和、可重復地清洗過濾器是擠出過程中一個重要的成本和質(zhì)量因素。根據(jù)聚合物類型和過濾網(wǎng)的設計，可以進行多次清洗。聚合物可以一步一步地去除。使用精選的后處理方法(高壓水、超聲波)去除無機殘留物。例如，清洗系統(tǒng)只需兩到四個小時就可以清洗模板。清潔系統(tǒng)消除了零件熱損壞或機械損壞的風險。大型燭式過濾器設計