磁棒式過濾器中的磁性濾芯可以與其它濾材組成組合濾芯，用于回油路上的紙質濾芯過濾器。其中濾紙濾芯由內、外筒及夾在中間的機油濾紙粘接而成。內外筒由薄鋼板卷成，板上沖有許多通油圓孔；濾紙折成星狀，以增大過流面積。濾芯的中間拉桿上裝有許多磁環(huán)和尼龍隔套組成的磁性濾芯。需要過濾的液壓介質先經過磁性過濾，然后由里向外經過紙質濾芯濾除。當濾芯嚴重堵塞時，過濾器進油壓力升高，于是壓縮彈簧，濾芯下移，油液經濾芯和座之間直接通油箱，以保護濾芯不致被壓破。磁棒式過濾裝置使用壽命的影響因素：磁棒式過濾裝置兩端的壓力降。軸承清洗液磁棒式過濾裝置設計

磁棒式過濾裝置，使之達到液體介質所需工藝要求，因此被用于食品工業(yè)、醫(yī)藥、化妝品、精細化工等行業(yè)，同時雙濾桶磁棒式過濾裝置配有二個換向閥組成，工作時一組過濾裝置投入運行，當清洗時改變換向閥位置，另一組可連續(xù)運行，可確保工藝管線連續(xù)化。磁棒式過濾裝置由采用高矯頑力的強磁性材料與阻攔濾網組合而成，吸附力是一般磁性材料的十倍，具有在瞬間液流沖擊或高流速狀態(tài)下，吸附微米級的鐵磁性污染物的能力，并能克服在高速大沖擊下沖下的鐵磁性污染物重新被吸附住，從而避免了液壓元件的卡死或磨擦付的磨損，延長液壓元件及液壓系統(tǒng)的使用壽命，增強液壓系統(tǒng)的可靠性。軸承清洗液磁棒式過濾裝置生產磁棒式過濾裝置的選擇有哪些要點？

磁棒式過濾裝置適用于各種工藝潤滑冷卻液的處理，用于清理細小的磁性懸浮顆粒。此設備被普遍應用于煉鋼廠冷軋乳化液、條鋼洗滌液和金屬加工液的過濾。是棒鏈式磁過濾器連退機組清洗段重要的輔助設備之一，它的作用是利用2000高斯左右的磁棒產生的磁場不斷地將鐵粉雜質和油污從堿液中過濾出來，并自動排放到廢渣槽，從而達到堿液凈化并給與鋼帶更好的清洗效果提高帶鋼表面質量延長堿液使用壽命。設備也用于軋機乳化液，軸承清洗液。磨床集中過濾等等。設備規(guī)格齊全，同時也可以接受客戶非標定制。

磁棒式過濾裝置包括外殼，內殼，進料管，出料管，過濾網和磁棒部分，內殼設置于外殼內部，內殼與外殼共用底面殼體，進料管和出料管分別設置于外殼左右兩側，進料管和出料管均連通于外殼內部和內殼內部，過濾網包括進料濾網和出料濾網，過濾網均設有兩層，磁棒部分包括金屬套管和磁棒，金屬套管與磁過濾器外殼底部螺紋連接，磁棒與金屬套管螺紋連接。磁棒式過濾裝置通過在磁棒上設置金屬套管，增大磁棒與鐵屑等雜質的基礎面積，能有效提高磁過濾器的過濾效率，并且能較少磁棒的使用數量，同時該結構便于清理磁棒和金屬套管上吸附的鐵屑等雜質，過濾效果好，節(jié)省大量的人力物力，提高過濾效率。磁棒式過濾裝置的每個行程可同時清潔三根磁棒。

磁棒式過濾裝置是什么？用在流體漿料中除鐵雜質的強磁設備，它同時具有過濾器和除鐵器的功能，被稱為磁棒式過濾裝置。磁棒式過濾裝置工作原理：采用強磁元件做成多根磁力棒插入介質內，將介質內的鐵磁性顆粒吸附在磁力棒表面，去除介質內鐵磁性顆粒，達到保護磁力泵的目的；磁棒式過濾裝置當液體通過主管進入濾網后，固體雜質顆粒被阻擋在濾網內，當介質中含有細度鐵屑成分則會被吸附在磁棒套管上，而潔凈的流體通過濾網、由過濾器出口排出。當需要清洗時，可旋開主管底部排污口螺塞，排凈流體，拆卸法蘭蓋，取出濾網清洗后重新裝入即可。磁性過濾器是用強磁性材料制成的，其磁力是普通磁性材料的十倍以上。煉鋼廠冷軋乳化液磁棒式過濾裝置費用

磁棒式過濾裝置可用于軋機乳化液，軸承清洗液，磨床集中過濾等等。軸承清洗液磁棒式過濾裝置設計

磁棒式過濾裝置包括殼體，依次配合安裝在殼體上的濾網，過濾磁棒和二級過濾磁棒，過濾磁棒和二級過濾磁棒采用相互垂直的方式安裝在殼體上，并且相鄰兩根過濾磁棒之間的間隔為相鄰兩根二級過濾磁棒之間的間隔的兩倍，過濾磁棒的直徑為二級過濾磁棒的兩倍，殼體左端呈圓錐狀和圓柱狀的結合，右端呈階梯孔狀，濾網安裝在殼體的左端，磁棒安裝在階梯孔內，提高了對磁性雜質的過濾精度，增強了實用性，延長其使用周期。包括機架，機架上方設置有主傳動系統(tǒng)，機架下方設置有副傳動系統(tǒng)；主傳動系統(tǒng)和副傳動系統(tǒng)之間通過多根磁鏈相連接；主傳動體下方的機架上設置有刮沫裝置，用于刮除磁鏈上吸附的雜質。軸承清洗液磁棒式過濾裝置設計