直接接觸式鉭換熱器：直接接觸式交換器是依靠冷、熱流體直接接觸而進行傳熱的，這種傳熱方式避免了傳熱間壁及其兩側(cè)的污垢熱阻，只要流體間的接觸情況良好，就有較大的傳熱速率。故凡允許流體相互混合的場合，都可以采用混合式熱交換器，例如氣體的洗滌與冷卻、循環(huán)水的冷卻、汽-水之間的混合加熱、蒸汽的冷凝等等。它的應(yīng)用遍及化工和冶金企業(yè)、動力工程、空氣調(diào)節(jié)工程以及其它許多生產(chǎn)部門。常用的混合式鉭換熱器有：冷卻塔、氣體洗滌塔、噴射式鉭換熱器和混合式冷凝器。鉭換熱器可以通過中間隔板，將冷熱流體完全分開。北京卡口式加熱器

用鉭換熱器大家都知道，時間久了，難免會產(chǎn)生水垢，不只會影響換熱效率，也很大的增加了能耗成本，我經(jīng)過多年的經(jīng)驗總結(jié)出了清洗水垢的具體步驟：沖冼：酸洗前，先對鉭換熱器進行開式?jīng)_洗，使鉭換熱器內(nèi)部沒有泥、垢等雜質(zhì)，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。將清洗液倒人清洗設(shè)備，然后再注入鉭換熱器中。酸洗：將注滿酸溶液的鉭換熱器靜態(tài)浸泡2h。然后連續(xù)動態(tài)循環(huán)3～4h。其間每隔0．5h進行正反交替清洗。酸洗結(jié)束后，若酸液pH值大于2，酸液可重復(fù)使用，否則，應(yīng)將酸洗液稀釋中和后排掉。堿洗：酸洗結(jié)束后，用NaOH，Na，PO，軟化水按一定的比例配制好，利用動態(tài)循環(huán)的方式對鉭換熱器進行堿洗，達到酸堿中和，使鉭換熱器板片不再腐蝕。山西管殼式鉭換熱器廠家鉭換熱器工作不需要動力，無運動部件，不產(chǎn)生噪音。

鉭換熱器的優(yōu)勢：安全優(yōu)勢：利用帶壓力和溫度保護，不存在管內(nèi)超壓，不怕干燒。工質(zhì)相變后，熱管的內(nèi)壓不隨溫度的變化而變化。對于腐蝕性較強的煙氣，可以通過調(diào)整蒸發(fā)段、冷凝段的傳熱面積來控制熱管管壁溫度，使熱管盡可能避開較大的腐蝕區(qū)域，以及在煙氣側(cè)噴涂防腐納米涂層技術(shù)，遠離煙氣酸露腐蝕，因此使用熱管式設(shè)備可以徹底解決低溫腐蝕難題，進一步大幅度降低排煙溫度，回收更多的中低溫熱能。因為有效避開了腐蝕，使設(shè)備的使用壽命更長。

鉭換熱器應(yīng)用普遍，是許多工業(yè)部門的通用設(shè)備，在生產(chǎn)中占有重要地位。近年來，鉭換熱器行業(yè)在產(chǎn)品與技術(shù)方面變現(xiàn)出產(chǎn)品大型化、高效化、節(jié)能化的發(fā)展趨勢，有望因此保持持續(xù)發(fā)展，前景依舊向好。所謂鉭換熱器，是指在具有不同溫度的兩種或兩種以上流體之間傳遞熱量的設(shè)備，又被稱之為熱換器、熱交換設(shè)備。鉭換熱器的主要作用是在工業(yè)生產(chǎn)中，將熱量從溫度高的流體傳遞到溫度低的流體，以滿足工藝條件的需求。鉭換熱器用途十分普遍，常見于石油、化工、電力、冶金、船舶等工業(yè)領(lǐng)域，既是工業(yè)生產(chǎn)中必不可少的設(shè)備，也是提高能源利用率的主要設(shè)備之一。鉭換熱器換熱速度快，耐高溫（400℃），耐高壓（2.5Mpa）。

鉭換熱器泄漏的原因：過度的熱應(yīng)力，管式鉭換熱器在運行過程中，由于冷熱流體溫度的不同，管殼和管壁的溫度也不同。這種差異使得管殼的熱膨脹不同。當它們之間的溫差較大時，管可能會扭曲，或者管可能會從花板上取下，甚至可能會損壞整個鉭換熱器。因此，須考慮熱膨脹的影響，采取各種補償方法。在熱交換器的啟動和關(guān)閉，溫度上升速率和溫度下降速率超過規(guī)定，這樣管子和管板的高壓加熱器受到較大的熱應(yīng)力，焊縫或伸縮接頭連接管與管板之間的受損，導(dǎo)致港口泄漏。鉭換熱器每根換熱管都可以進行更換，且管內(nèi)清洗方便。北京卡口式加熱器

鉭換熱器具有良好的抗腐蝕性、韌性、延展性和熱導(dǎo)性，熔點高。北京卡口式加熱器

鉭換熱器是由一系列具有波紋形狀的金屬板片組成的一種新型熱交換器。在換熱器的不同片之間形成一個薄的矩形通道，熱量通過半張紙交換。與傳統(tǒng)的管殼式換熱器相比，在相同的流動阻力和泵功率消耗下，它的換熱系數(shù)要高得多，在適用的規(guī)模內(nèi)有代替管殼式換熱器的趨勢。鈦工業(yè)板常用材料有奧氏體不銹鋼、鈦及鈦合金、鎳及鎳合金冷軋板等。相比下鈦式換熱器具有許多優(yōu)點，在市場上具有較強的競爭力，主要用于化工、石油、艦船、海水清化等換熱系統(tǒng)。北京卡口式加熱器