鉭換熱器既可是一種單獨的設備，如加熱器、冷卻器和凝汽器等；也可是某一工藝設備的組成部分，如氨合成塔內的熱交換器。由于制造工藝和科學水平的限制，早期的鉭換熱器只能采用簡單的結構，而且傳熱面積小、體積大和笨重，如蛇管式鉭換熱器等。隨著制造工藝的發(fā)展，逐步形成一種管殼式鉭換熱器，它不只單位體積具有較大的傳熱面積，而且傳熱效果也較好，長期以來在工業(yè)生產中成為一種典型的鉭換熱器。鉭換熱器按傳熱方式的不同可分為混合式、蓄熱式和間壁式三類。混合式鉭換熱器是通過冷、熱流體的直接接觸、混合進行熱量交換的鉭換熱器，又稱接觸式鉭換熱器。由于兩流體混合換熱后必須及時分離，這類鉭換熱器適合于氣、液兩流體之間的換熱。例如，化工廠和發(fā)電廠所用的涼水塔中，熱水由上往下噴淋，而冷空氣自下而上吸入，在填充物的水膜表面或飛沫及水滴表面，熱水和冷空氣相互接觸進行換熱，熱水被冷卻，冷空氣被加熱，然后依靠兩流體本身的密度差得以及時分離。鉭換熱器可以通過中間隔板，將冷熱流體完全分開。河北管殼式鉭換熱器

鉭換熱器污垢形成的原因你知道嗎？1.沉淀污垢，大多數熱交換器都是以水為熱載體的熱交換系統(tǒng)。當溫度升高或濃度較高時，原溶于水的Ca(HCO3)2和Mg(HCO3)2沉淀為微溶于水的CaCO3和MgCO3。沉淀的鹽類附著在換熱管表面形成垢，垢緊緊地附著在換熱管表面。2.微粒污垢，流體系統(tǒng)中懸浮的固體顆粒，如砂粒、灰塵、炭黑等，在熱交換表面堆積而成的污垢。3.化學反應污垢，由于自氧化和聚合反應，即化學反應，在受熱表面和流體之間形成沉積物。4.腐蝕污垢，由于流體具有腐蝕性或含有腐蝕性雜質，對換熱面產生腐蝕作用，使腐蝕產物沉積在換熱面上形成污垢。冶金用鉭換熱器供貨公司鉭換熱器高效節(jié)能，傳熱系數為6000-8000W/m2.0C。

鉭換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設備，即在一個大的密閉容器內裝上水或其他介質，而在容器內有管道穿過。讓熱水從管道內流過。由于管道內熱水和容器內冷熱水的溫度差，會形成熱交換，也就是初中物理的熱平衡，高溫物體的熱量總是向低溫物體傳遞，這樣就把管道里水的熱量交換給了容器內的冷水，鉭換熱器又稱熱交換器。鉭換熱器按用途分類可以分為：冷卻器、冷凝器、加熱器、鉭換熱器、再沸器、蒸氣發(fā)生器、廢熱(或余熱)鍋爐。

如何清洗鉭換熱器？鉭換熱器清洗，板式鉭換熱器清洗板式鉭換熱器在使用過程中，由于水處理設備運行不當；水質控制不達標，將不合格的軟化水注入系統(tǒng)中，使水中的鈣、鎂、碳酸鹽遇熱后分解為碳酸鈣和氫氧化鎂沉淀物黏結在鉭換熱器的受熱面上，形成了堅硬的水垢。由于水垢的導熱性能差，造成了鉭換熱器換熱效率的降低以及熱能的嚴重浪費。從而影響了傳熱的效果。板式鉭換熱器結垢的清洗方式1、清洗劑的選擇，清洗劑的選擇，目前采用的是酸洗，它包括有機酸和無機酸。有機酸主要有：草酸、甲酸等。無機酸主要有：鹽酸、硝酸等。根據鉭換熱器結垢和工藝、材質和水垢成分分析得出：1)鉭換熱器流通面積小，內部結構復雜，清洗液若產生沉淀不易排放。鉭換熱器利用帶壓力和溫度保護，不存在管內超壓，不怕干燒。

鉭換熱器是由一系列波紋金屬板組成的新型換熱器。在不同的熱交換器片之間形成一個細長的矩形通道，通過半張紙進行熱量交換。與傳統(tǒng)的管殼式換熱器相比，在相同的流阻和泵功率消耗下，其換熱系數要高得多，在適用規(guī)模上有取代管殼式換熱器的趨勢。鈦工業(yè)板常用的材料有奧氏體不銹鋼、鈦及鈦合金、鎳及鎳合金冷軋板等。相比之下，鉭換熱器具有很多優(yōu)勢，在市場上具有很強的競爭力。主要用于化工、石油、船舶、海水清洗等行業(yè)的換熱系統(tǒng)。鉭換熱器在清洗過程中，不會因為高壓沖刷帶來類似石墨的沖蝕缺陷。合肥哪里有鉭換熱器

鉭換熱器的結垢厚度為1mm時，傳熱系數降低約10%。河北管殼式鉭換熱器

鉭換熱器的使用與維護：鉭換熱器經長時間運轉后，由于介質的腐蝕、沖蝕、積垢、結焦等原因，使管子內外表面都有不同程度的結垢，甚至堵塞。所以在停工檢修時必須進行徹底清洗，常用的清洗（掃）方法有風掃、水洗、汽掃、化學洗清和機械清洗等。但這種傳統(tǒng)的清洗方式如機械方法（刮、刷）、高壓水、化學清洗（酸洗）等在對設備清洗時出現(xiàn)很多問題：不能徹底清理水垢等沉積物，酸液對設備造成腐蝕形成漏洞，殘留的酸對材質產生二次腐蝕或垢下腐蝕，較終導致更換設備，此外，清洗廢液有毒，需要大量資金進行廢水處理。但采用高效、環(huán)保、安全、無腐蝕，可生物降解的環(huán)保清洗劑，不但清洗效果良好而且對設備沒有腐蝕，能夠保證凝汽器的長期使用。河北管殼式鉭換熱器