磁棒式過濾裝置的工作原理：待過濾的液體通過引流裝置被引入磁過濾器，當液體流過磁鼓時，液體里所含的親磁性顆粒被吸附于磁鼓表面，由磁鼓轉動帶出液面并被刮刀刮除和分離；被分離的液體通過下散流板重力溢流到下部箱體里。為了保證吸附效率和降低待過濾液體產生大量泡沫，盡可能保證液流平穩(wěn)緩慢。磁性轉鼓的外部卷筒上方安裝一刮刀，刮刀緊貼磁性轉鼓的外表面，便于去除粘附在轉鼓表面的鐵粉。刮刀形狀為斜坡狀，便于刮下的鐵粉順著刮刀外表面掉入廢棄物收集料斗中。所用磁性材料較多，可吸附鐵磁性物質較多，且無二次污染。磁棒式過濾裝置用于清理細小的磁性懸浮顆粒。磁性細屑磁棒式過濾設備生產廠家

棒鏈式磁過濾器的選擇有哪些要點？1、先要確定濾除的顆粒尺寸和污染濃度。原則是根據關鍵液壓元件內部表面磨損的危害和影響，控制能夠侵人潤滑油膜的顆粒，依油膜厚度選擇可控制的顆粒尺寸和數量。2、系統(tǒng)中需要被棒鏈式磁過濾器凈化的總油量也要精確計算確定。油量越大，選用棒鏈式磁過濾器（的元件過濾面積也應越大。3、選擇棒鏈式磁過濾器（要根據系統(tǒng)的至大壓力和至大流量來考慮，同時也要考慮系統(tǒng)可能產生的壓力變化和流動變化，例如：壓力可能產生脈動，流動可能是不正常和間斷。4、要考慮系統(tǒng)中至高溫度，某些非金屬材料在至高溫度下的相容性可能變差。5、不一定非要選擇標準化的棒鏈式磁過濾器外形，可根據系統(tǒng)中安裝棒鏈式磁過濾器的空間而確定棒鏈式磁過濾器外形尺寸和兒何形體。北京煉鋼廠冷軋乳化液磁棒式過濾設備磁棒式過濾裝置的選擇有哪些要點？

磁棒式過濾裝置主要由鋼結構箱體、污泥預處理裝置、磁棒組、鏈傳動機構、自動輸送排污系統(tǒng)和PLC控制系統(tǒng)組成。待過濾液體中的鐵磁雜質在強磁場的作用下吸附在磁棒的表面，磁棒在電機的驅動下作緩慢的循環(huán)運動，充分吸附液體中的雜質，當磁棒運動至頂部清潔部位時，位于設備頂部的清潔機構處于閉合狀態(tài)并開始動作，將吸附在磁棒表面的雜質污物刮落，刮落的污物墜入下面的污泥槽中，污泥槽中設有輸送機構將污泥排出至污泥箱中。清潔機構完成一個刮除動作后，被刮除的磁棒已經清潔準備投入下一個吸附循環(huán)，清潔機構回到起始狀態(tài)，后道的磁棒通過傳動進入清潔部位，清潔機構重新執(zhí)行清潔動作，如此周而復始，循環(huán)分離和清潔，然后將液體中的鐵粉顆粒清理，直到完成鐵粉雜質分離的工作目的。

磁棒式過濾裝置包括手柄，蓋子，筒體及磁棒，筒體上部安裝帶有手柄的蓋子，蓋子兩端通過鎖緊螺母緊固于筒體上側，蓋子位于朝向筒體里側的一面固定若干磁棒。具有體積小，重量輕，安裝操作方便等優(yōu)點，能在液體漿料輸送過程中有效的清理磁性金屬雜質，降低產品中的鐵離子含量，提高產品的質量；在液體輸送過程中，液體經過過濾器時，受強力磁棒的磁性作用，漿料中的鐵雜質被吸附在磁棒套管上，較大減少液漿中的鐵性雜質，保證了下道工序能有效控制鐵雜質含量，同時提高了工作效率。磁棒式過濾裝置通過其進出油管和三通閥兩兩并聯(lián)，磁棒式過濾裝置根據汽輪發(fā)電機組的容量大小來選配。在有特殊用途的時候必須考慮磁棒式過濾裝置的性能、規(guī)格等。

磁棒式過濾器中的磁性濾芯可以與其它濾材組成組合濾芯，用于回油路上的紙質濾芯過濾器。其中濾紙濾芯由內、外筒及夾在中間的機油濾紙粘接而成。內外筒由薄鋼板卷成，板上沖有許多通油圓孔；濾紙折成星狀，以增大過流面積。濾芯的中間拉桿上裝有許多磁環(huán)和尼龍隔套組成的磁性濾芯。需要過濾的液壓介質先經過磁性過濾，然后由里向外經過紙質濾芯濾除。當濾芯嚴重堵塞時，過濾器進油壓力升高，于是壓縮彈簧，濾芯下移，油液經濾芯和座之間直接通油箱，以保護濾芯不致被壓破。磁棒式過濾裝置日常應該如何維護？長春磁棒式過濾裝置

磁棒式過濾裝置在使用時，當雜質將間隙堵塞時，可將鐵環(huán)取下清洗，然后裝上反復使用。磁性細屑磁棒式過濾設備生產廠家

棒鏈式磁過濾器獨特的特點：1、使用方便。該機為整體結構，清洗簡單，用泵對過濾桶進行反沖洗后，既可不斷續(xù)使用。2、具有牢固，持久的特點。維修方便，機器易損件少，而且均為可拆裝失，更換易損件較為容易。3、棒鏈式磁過濾器性能比較穩(wěn)定。由于濾層鋪設在剛硬的支承環(huán)上，電壓和管路壓力波動不致引起預涂層折裂變形。4、濾效率高，過濾時由于每根濾桿是單獨的通道，所以過濾阻力小在同樣過濾面積時比其它類型硅藻土過濾有較大的過濾量。磁性細屑磁棒式過濾設備生產廠家