那么蒸發(fā)器的清洗周期是什么呢？了解蒸發(fā)器的清洗周期，需要了解蒸發(fā)器運行過程中所處理的物料成分，物料是否屬于易結(jié)晶的高鹽物料，或者粘度較高的物料成分，是否有易垢體物料，以及還要了解蒸發(fā)器的工藝。關(guān)于蒸發(fā)器的清洗周期，是要根據(jù)蒸發(fā)器的生產(chǎn)經(jīng)驗以及生產(chǎn)實際情況，進行設(shè)定，同時也可以根據(jù)自動控制系統(tǒng)反饋的數(shù)據(jù)，進行隨時調(diào)整。對于蒸發(fā)器清洗周期而言，小編認為需要定期對蒸發(fā)器設(shè)備進行清洗保養(yǎng)，以延緩蒸發(fā)器使用壽命。多效蒸發(fā)器蒸發(fā)系統(tǒng)是由多個蒸發(fā)器串聯(lián)組合而成的換熱系統(tǒng)。上海小型多效蒸發(fā)器多少錢

蒸發(fā)器的構(gòu)造：蒸發(fā)器一般分為間接加熱蒸發(fā)器和直接加熱蒸發(fā)器。但不管是哪種蒸發(fā)器，蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)都會有加熱室、分離器。主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發(fā)所需要的熱量，促使液體沸騰汽化。蒸發(fā)室使氣液兩相完全分離。二、蒸發(fā)器的類型：蒸發(fā)器按操作壓力分常壓、加壓和減壓3種。蒸發(fā)器按溶液在蒸發(fā)器中的運動狀況分有：①循環(huán)型。沸騰溶液在加熱室中多次通過加熱表面，如中間循環(huán)管式、懸筐式、外熱式、列文式和強制循環(huán)式等。②單程型。沸騰溶液在加熱室中一次通過加熱表面，不作循環(huán)流動，即行排出濃縮液，如升膜式、降膜式、攪拌薄膜式和離心薄膜式等。③直接接觸型。加熱介質(zhì)與溶液直接接觸傳熱，如浸沒燃燒式蒸發(fā)器。上海小型多效蒸發(fā)器多少錢在蒸發(fā)器設(shè)計時有哪些要注意的地方呢？

三效蒸發(fā)器工作原理：需要蒸發(fā)的物料經(jīng)進料泵進入一效加熱器進行加熱，然后進入蒸發(fā)室，進行蒸發(fā)，在分離器中發(fā)生氣液分離，溶液從分離器底部流入循環(huán)泵吸入口，利用循環(huán)泵送入加熱器、分離器進行循環(huán)流動與蒸發(fā)，蒸發(fā)出來的蒸汽進入冷凝器被全部冷凝。在蒸發(fā)換熱室內(nèi)，外接蒸汽液化產(chǎn)生汽化潛熱，對廢水進行加熱。由于蒸發(fā)換熱室內(nèi)壓力較大，物料在蒸發(fā)換熱室中高于正常液體沸點壓力下加熱至過熱。加熱后的液體進入結(jié)晶蒸發(fā)室后，物料的壓力迅速下降，導(dǎo)致部分物料水溶液閃蒸或者沸騰。

蒸發(fā)器在現(xiàn)階段應(yīng)用較多，蒸發(fā)器在使用一段時間后，可能會出現(xiàn)生產(chǎn)不能連續(xù)進行，即間斷進料、間斷出料。對于這種情況常見于外循環(huán)蒸發(fā)器，這是由蒸發(fā)器本身特點決定的，而一些同等蒸發(fā)量的同一類型的蒸發(fā)器采用單效、雙效與采用多效蒸發(fā)，其效果也不同。單效不能連續(xù)進料、連續(xù)出料，需要借助循環(huán)，制約因素除了濃縮比大之外，主要與物料本身特點有一定的關(guān)系。例如：易結(jié)垢結(jié)焦、甚至在蒸發(fā)過程中伴有結(jié)晶析出，此外還與傳熱溫差有關(guān)，與料液相互之間的影響有關(guān)。不管是哪種蒸發(fā)器，蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)都會有加熱室、分離器。

問：三效蒸發(fā)器的初效和第二效真空是怎么形成的?答：三效蒸發(fā)器蒸發(fā)溫度逐級降低，初效蒸發(fā)出的二次蒸汽作為熱源送至第二效加熱器，換種角度來說，第二效加熱器是初效的冷凝器。同理第三效加熱器是第二效的冷凝器。第三效的冷凝器用循環(huán)水作為冷源具有較低的溫度，所以三效蒸發(fā)溫度很低，真空度很高，二效以三效蒸發(fā)器為冷凝冷源，蒸發(fā)溫度高于三效，一效以二效蒸發(fā)器為冷凝冷源，蒸發(fā)溫度高于二效。問：三效蒸發(fā)器的蒸汽耗量一定是單效蒸發(fā)器的三分之一嗎？答：否。蒸發(fā)器的蒸汽消耗和進料初始溫度、進料濃度、工藝要求濃縮比有關(guān)。需要具體工況具體計算。低濃縮比、來料溫度低工況，蒸汽消耗量較大。蒸發(fā)器是蒸發(fā)、蒸餾、結(jié)晶的重要設(shè)備。福建多效蒸發(fā)器品牌

蒸發(fā)器停機清洗是指將整套蒸發(fā)器設(shè)備停止運行，設(shè)備中的料液全部排盡，然后將冷凝水加至設(shè)計時規(guī)定的液面。上海小型多效蒸發(fā)器多少錢

多效蒸發(fā)器逆流加料蒸發(fā)流程：溶液和蒸汽的流動方向相反，稱為逆流加料法。逆流加料流程中，溶液濃度沿流動方向不斷增加的同時，溫度也逐漸升高，因而各效傳熱系數(shù)相差不大。溶液的效間輸送需借助泵，因此能量消耗較大，且二次蒸汽量也低于并流加料。此法適于處理黏度隨溫度和組成變化較大的溶液，不宜處理熱敏性溶液。溶液在效間的流動是由低壓流向高壓，由低溫流向高溫，必須用泵輸送，故能量消耗大。此外，各效（末效除外）均在低于沸點下進料，沒有自蒸發(fā)，與并流法相比，所產(chǎn)生的二次蒸汽量較少。多效蒸發(fā)器平流加料蒸發(fā)流程：原料液平行加入各效，完成液亦分別自各效排出。蒸汽流向由一效流至末效，料液則每效單獨進出，稱為平流加料法。伴有結(jié)晶析出的蒸發(fā)過程宜采用此流程。上海小型多效蒸發(fā)器多少錢

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