蒸發(fā)器的構(gòu)造:蒸發(fā)器一般分為間接加熱蒸發(fā)器和直接加熱蒸發(fā)器。但不管是哪種蒸發(fā)器,蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)都會有加熱室、分離器。主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發(fā)所需要的熱量,促使液體沸騰汽化。蒸發(fā)室使氣液兩相完全分離。二、蒸發(fā)器的類型:蒸發(fā)器按操作壓力分常壓、加壓和減壓3種。蒸發(fā)器按溶液在蒸發(fā)器中的運動狀況分有:①循環(huán)型。沸騰溶液在加熱室中多次通過加熱表面,如中間循環(huán)管式、懸筐式、外熱式、列文式和強制循環(huán)式等。②單程型。沸騰溶液在加熱室中一次通過加熱表面,不作循環(huán)流動,即行排出濃縮液,如升膜式、降膜式、攪拌薄膜式和離心薄膜式等。多效蒸發(fā)器的總蒸發(fā)量可達數(shù)倍于新蒸汽消耗量。廢水蒸發(fā)器加工
蒸發(fā)器是制冷四大件中很重要的一個部件,低溫的冷凝“液”體通過蒸發(fā)器,與外界的空氣進行熱交換,“氣”化吸熱,達到制冷的效果。蒸發(fā)器分為循環(huán)型和膜式兩大類。主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發(fā)所需要的熱量,促使液體沸騰汽化;蒸發(fā)室使氣液兩相完全分離。加熱室中產(chǎn)生的蒸氣帶有大量液沫,到了較大空間的蒸發(fā)室后,這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以與蒸氣分離。通常除沫器設在蒸發(fā)室的頂部。蒸發(fā)器按操作壓力分常壓、加壓和減壓3種。湖北多效蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家循環(huán)型蒸發(fā)器,顧名思義,就是指溶液在蒸發(fā)器內(nèi)作循環(huán)流動的蒸發(fā)器。
在蒸發(fā)器設計時有哪些要注意的地方呢?1、二次蒸汽過熱的危害。在蒸發(fā)器的計算中,設計者通常把二次蒸汽的溫度取為蒸發(fā)室壓力下的飽和水蒸汽溫度。在某些情況下,這是不妥當?shù)?。當溶液沸騰時,汽泡內(nèi)蒸汽的溫度接近于溶液的溫度,由于溶液的沸點升高而使氣泡中的蒸汽呈過熱狀態(tài)。2、二次蒸汽過熱后對傳熱速率的影響程度,取決于管外壁溫度是高還是低于蒸汽冷凝溫度。為消除二次蒸汽的過熱度,一般會在蒸發(fā)室頂部二次蒸汽管彎頭處設冷凝水噴嘴。將冷凝水噴成均勻的細霧狀。
蒸發(fā)器按操作壓力分常壓、加壓和減壓3種。按溶液在蒸發(fā)器中的運動狀況分有:①循環(huán)型。沸騰溶液在加熱室中多次通過加熱表面,如中間循環(huán)管式、懸筐式、外熱式、列文式和強制循環(huán)式等。②單程型。沸騰溶液在加熱室中一次通過加熱表面,不作循環(huán)流動,即行排出濃縮液,如升膜式、降膜式、攪拌薄膜式和離心薄膜式等。③直接接觸型。加熱介質(zhì)與溶液直接接觸傳熱,如浸沒燃燒式蒸發(fā)器。蒸發(fā)裝置在操作過程中,要消耗大量加熱蒸汽,為節(jié)省加熱蒸汽,可采用多效蒸發(fā)裝置和蒸汽再壓縮蒸發(fā)器。全自動多效蒸發(fā)器節(jié)能減排,降低運行成本。
展示柜蒸發(fā)器不用拆卸就可以補漏的蒸發(fā)器,補焊前,要先剪開展示柜蒸發(fā)器壓縮機上的封口,并對展示柜蒸發(fā)器稍微加熱,使展示柜蒸發(fā)器內(nèi)制冷劑產(chǎn)生的蒸汽從封口處排出。補焊時,要用銀焊,而且通常都是用小號焊槍及焊嘴,同時火焰不能太強,并盡可能地縮短補焊時間,且動作迅速準確補漏,防止加熱時間過長導致展示柜蒸發(fā)器大面積變形。對于蒸發(fā)器銅管式蒸發(fā)器,泄漏通常都出現(xiàn)在焊接的地方,找到漏孔以后,應及時補漏。先取百分之一稀磷酸溶液將漏孔四周處理干凈,片刻之后涂層三氯化鐵,1分鐘以后,用一百瓦電烙鐵進行補焊,焊補好后將殘留的助焊劑處理干凈。多效蒸發(fā)器不能靠近火源,否則容易損壞多效蒸發(fā)器。上海蒸發(fā)器廠家
全自動多效蒸發(fā)器多效蒸發(fā),有效利用能源。廢水蒸發(fā)器加工
蒸發(fā)是液態(tài)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)的物理過程。一般而言,蒸發(fā)器即液態(tài)物質(zhì)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)的物體。工業(yè)上有大量的蒸發(fā)器,其中應用于制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器是其中一種。蒸發(fā)器是制冷四大件中很重要的一個部件,低溫的冷凝液體通過蒸發(fā)器,與外界的空氣進行熱交換,氣化吸熱,達到制冷的效果。蒸發(fā)器主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成。蒸發(fā)器的加熱室中產(chǎn)生的蒸氣帶有大量液沫,到了較大空間的蒸發(fā)室后,這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以與蒸氣分離。加熱室向液體提供蒸發(fā)所需要的熱量,促使液體沸騰汽化。廢水蒸發(fā)器加工