青島凱通鋼絲繩輸送帶特點(diǎn)和優(yōu)勢：1、采用鍍鋅開放式鋼絲繩選用鍍鋅開放式鋼絲繩，以滿足各種特殊需要。鋼絲繩有高彈性和低伸長，也可得到較高的接頭效率。鍍鋅鋼絲繩可與芯膠緊密粘合，形成抗銹蝕的保護(hù)層。2、青島凱通鋼絲繩芯輸送帶可滿足相當(dāng)多客戶應(yīng)用要求，不斷的研發(fā)更高度的輸送帶，以滿足長運(yùn)距的輸送系統(tǒng)。3、減少張緊行程青島凱通鋼絲繩芯輸送帶在額定張力下的伸長率相當(dāng)大為0.25%，在很多應(yīng)用場合可降低張緊系統(tǒng)的費(fèi)用。這使青島凱通鋼絲繩芯輸送帶在長運(yùn)距或伸長率低的輸送場合成為優(yōu)先。4、更長的接頭壽命經(jīng)在動態(tài)接頭試驗機(jī)的實驗證明，青島凱通鋼絲繩芯輸送帶的動態(tài)接頭效率在超過額定強(qiáng)度50%負(fù)荷時，按照DIN22131-3部分的試驗方法，接頭可達(dá)到同帶體一樣長的使用年限。5、高耐沖擊性能我們的蓋膠與芯膠更緊密的粘合，可提供良好的耐沖擊及抗撕裂性能。6、更低的單位運(yùn)輸成本較少的輸送機(jī)和接頭，較短的張緊行程及減少的輸送帶庫存，這些均較大的節(jié)省了投資成本。更長的輸送帶及接頭工作年限，減少停機(jī)時間，降低了單位輸送成本。另外，這種修補(bǔ)法造價也較高。商丘專業(yè)鋼絲繩輸送帶

a.普通結(jié)構(gòu)型鋼絲繩芯輸送帶特點(diǎn)： 　　普通結(jié)構(gòu)型鋼絲繩芯輸送帶采用新型結(jié)構(gòu)鋼絲繩做抗拉體，具有拉伸強(qiáng)度大、使用伸長小、成槽性好、耐曲撓性好，適用于長距離、大運(yùn)量、高速度輸送物料。 　　b.新結(jié)構(gòu)型鋼絲繩滲膠特點(diǎn)： 　　新結(jié)構(gòu)型鋼絲繩滲膠芯膠有足夠的滲透空間進(jìn)入各個股絲間，橡膠與鋼絲繩的粘合強(qiáng)度大，防銹蝕性好，緩解股絲之間相互剪切及股絲扭轉(zhuǎn)，耐動態(tài)疲勞性能優(yōu)異，賦于產(chǎn)品更長的使用壽命。 　　c.抗撕裂（橫向增強(qiáng)）型鋼絲繩芯輸送帶結(jié)構(gòu)： 　　抗撕裂（橫向增強(qiáng)）型鋼絲繩芯輸送帶采用新結(jié)構(gòu)型鋼絲繩做抗拉體，垂直于縱向鋼絲繩的一面或兩面，橫向均勻鋪設(shè)鋼絲繩、鋼絲簾線、纖維繩、纖維織物等增強(qiáng)層。 大同鋼絲繩輸送帶待自然冷卻至60°時，拆卸設(shè)備，完成鋼絲繩芯輸送帶的硫化。

鋼絲繩芯輸送帶的構(gòu)成主要分四部分：1、帶芯（鋼絲繩芯、增強(qiáng)部分）鋼絲繩芯為輸送帶提供了更高的拉力強(qiáng)度和更低的使用延伸率，因此鋼絲繩芯輸送帶適應(yīng)于長距離、大功率輸送場合。2、貼膠（鋼絲繩芯膠）芯層膠料使鋼絲繩之間具有良好的粘合強(qiáng)度，可以很好的傳遞應(yīng)力，防止使用過程中出現(xiàn)鋼絲繩芯抽出的現(xiàn)象。鋼絲間距分為普通型12mm，和加強(qiáng)型10mm，另外還可以根據(jù)客戶特殊間距要求生產(chǎn)。3、上下覆蓋膠鋼絲繩芯輸送帶的覆蓋膠與織物芯輸送帶的覆蓋膠作用相同，也是輸送帶正常工作的保證。根據(jù)輸送物料的不同，也可分為耐油、耐酸堿、耐寒、耐高溫等。4、邊膠邊膠采用**度橡膠可有效保護(hù)鋼絲繩外來介質(zhì)侵蝕，以及吸收來自輸送帶側(cè)方的擠壓力，避免了鋼絲繩芯輸送帶的抽出和外露。

（1）鋼絲繩芯輸送帶接頭的制作 將每個帶頭的網(wǎng)絲全部割開，并刮去表面的附膠，把鋼絲根部的鋼絲繩芯輸送帶用角磨機(jī)打成斜坡，約100mm寬，再沿斜坡向外打磨150mm，去除原鋼絲繩芯輸送帶表面并打毛。用120#汽油將鋼絲及打磨面清洗干凈。 （2）鋼絲繩芯輸送帶的鋪設(shè)及鋼絲的搭接 先在下加熱板的表面鋪一層干凈的塑料膜，再鋪設(shè)一層膠料，使膠料與兩端接頭的斜面吻合。然后按要求搭接好鋼絲，涂刷膠漿，保證膠漿的涂刷均勻、均布。再鋪上膠料，同樣使膠料與兩端的斜面吻合，上面鋪一層塑料膜，完成鋼絲繩芯輸送帶接頭的鋪設(shè)及鋼絲的搭接。 （3）硫化機(jī)的安裝 ①下機(jī)架的擺放使端部對齊，機(jī)架的中心線與鋼絲繩芯輸送帶的中心線對齊。然后放置水壓板、傳壓板及下硫化板、硫化板的擺放以其工作面的中心線為基準(zhǔn)，并與鋼絲繩芯輸送帶的中心線對齊。 ②待鋼絲繩芯輸送帶膠接部位按工藝制作好后，在膠接部位的兩側(cè)用擋鐵夾緊。 ③再依次擺放上硫化板、水壓板、及上隔熱板，***擺放上機(jī)架。均要求其工作面的中心線與鋼絲繩芯輸送帶中心線對齊，裝上連接螺栓，并逐個上緊。 ④硫化機(jī)緊固后，分別接好高壓水管及電線插頭及加壓泵。 （4）硫化操作 ①準(zhǔn)備就緒后，對各部件作一次仔細(xì)檢查，使鋼絲繩與橡膠產(chǎn)生牢固的結(jié)合，其耐沖擊性和使用壽命都超過了織物芯帶。

鋼絲繩輸送帶適用于煤礦、礦山、港口、電力、冶金、建材等行業(yè)要求防撕裂條件下的物料輸送，可用于長距離、大跨度、大運(yùn)量和高速度物料的輸送。特征：

允許使用強(qiáng)度高，安全系數(shù)高；

伸長極小，張緊行程距離短；

鋼絲繩與橡膠結(jié)合牢固，動態(tài)性能優(yōu)良；

帶體柔軟，成槽性好，直線運(yùn)行性好；

抗沖擊性能優(yōu)良

接頭可靠，使用壽命長。

鋼絲繩輸送帶是由芯膠、鋼絲繩、籠蓋層和邊膠構(gòu)成的，具有防霉、防蛀、防老化、耐熱性好、抗撕裂強(qiáng)度高以及帶面用壞后可以翻新等長處。特點(diǎn)拉伸強(qiáng)度大?？箾_擊好，壽命長，使用伸長小，成槽性好，耐曲撓性好適于長間隔，大運(yùn)程，高速度輸送物料。 更有利的是其耐磨性能非常優(yōu)異，阿克隆磨耗值比橡膠底4~6倍。大同專業(yè)鋼絲繩輸送帶

橡膠修補(bǔ)膠覆蓋修補(bǔ)法：國內(nèi)外生產(chǎn)的橡膠修補(bǔ)膠均為雙組份聚酯膠液。商丘專業(yè)鋼絲繩輸送帶

硫化機(jī)的安裝①下機(jī)架的擺放使端部對齊，機(jī)架的中心線與鋼絲繩芯輸送帶的中心線對齊。然后放置水壓板、傳壓板及下硫化板、硫化板的擺放以其工作面的中心線為基準(zhǔn)，并與鋼絲繩芯輸送帶的中心線對齊。②待鋼絲繩芯輸送帶膠接部位按工藝制作好后，在膠接部位的兩側(cè)用擋鐵夾緊。③再依次擺放上硫化板、水壓板、及上隔熱板，擺放上機(jī)架。均要求其工作面的中心線與鋼絲繩芯輸送帶中心線對齊，裝上連接螺栓，并逐個上緊。④硫化機(jī)緊固后，分別接好高壓水管及電線插頭及加壓泵。（4）硫化操作①準(zhǔn)備就緒后，對各部件作一次仔細(xì)檢查，確認(rèn)無問題后，便可給硫化機(jī)送電硫化。②加熱電源的設(shè)定溫度為140～150°，開始硫化時，水壓加壓至1Mpa。③當(dāng)硫化加熱至100°時，繼續(xù)加壓至1.4Mpa。④當(dāng)溫度升至140～145°時，開始保溫20分鐘。⑤保溫達(dá)到時間后，硫化結(jié)束。待自然冷卻至60°時，拆卸設(shè)備，完成鋼絲繩芯輸送帶的硫化。商丘專業(yè)鋼絲繩輸送帶

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