損壞形式 鋼絲繩輸送帶的損壞有多種形式，主要為:上膠面嚴重磨損;扯邊;撕裂。其中，輸送帶撕裂是危害比較大的一種損壞形式，它主要是指輸送物料中的尖銳雜質(zhì)插入輸送帶或輸送帶中鋼絲抽出造成輸送帶縱向的撕裂。輸送帶撕裂雖是一種偶然性的損壞，但破壞性大，若不能及時控制便會造成整條輸送帶撕裂(撕裂數(shù)千米輸送帶的事故在港口時有發(fā)生)，進而引起停產(chǎn)，給港口帶來巨大的直接和間接經(jīng)濟損失。所以對輸送帶撕裂的防護及檢測工作，一直受到輸送帶生產(chǎn)廠家、用戶的重視。同時，有關(guān)國家標準也要求輸送帶應(yīng)安裝防止縱向撕裂和撕裂檢測裝置。標準及指標 普通型執(zhí)行GB/T9770-2001標準，耐寒型執(zhí)行Q/FXS05-2002標準確，耐臭氧型執(zhí)行Q/FXS06-2002標準，難燃型執(zhí)行G2539-93標準，耐酸堿型執(zhí)行Q/FXS02-2002，耐熱型執(zhí)行Q/FXS08-2001，防撕裂型執(zhí)行HG/T3646-1999標準，阻燃型執(zhí)行MT668-1997標準。更有利的是其耐磨性能非常優(yōu)異，阿克隆磨耗值比橡膠底4~6倍。周口鋼絲繩輸送帶模式

鋼絲繩輸送帶接頭硫化需注意鋼絲繩輸送帶之所以強度比普通輸送帶高，就是因為它里面有許多條細細軟軟的鋼絲，正是因為這樣，在鋼絲繩輸送帶接頭時才要加倍小心，要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，這樣才能確保輸送帶接頭的質(zhì)量，同時保障工作人員的人身安全，那么，鋼絲繩輸送帶在硫化接頭時都需要注意那幾點呢？首先，切割輸送帶時，工作人員應(yīng)正確操作切割機，以防砂輪片折斷傷人，這是必須的常識。接下來打磨鋼絲時，工作人員必須配帶防塵眼鏡，以防膠料濺入眼內(nèi)，打磨出的鋼絲及膠料表面必須用120’汽油清洗干凈，不得留有油污，水或粉塵粘污，這一點很影響接頭的質(zhì)量哦。還有為了不影響粘接力，鋼絲必須認真打磨，直至露出表面鋼絲為止。上面只是簡單地幾點，鋼絲繩輸送帶在接頭硫化的過程中需要注意的地方遠遠不止這些。周口鋼絲繩輸送帶模式然后放置水壓板、傳壓板及下硫化板、硫化板的擺放以其工作面的中心線為基準，鋼絲繩芯輸送帶的中心線對齊。

鋼絲繩輸送帶是以鋼絲為骨架的橡膠運輸帶。具有拉伸強度大、抗沖擊好、壽命長、使用伸長小、 成槽性好、耐曲撓性好的優(yōu)點，適于長距離、大運程、高速度輸送物料。該產(chǎn)品是由芯膠、鋼絲繩、覆蓋層和邊膠構(gòu)成。用途 鋼絲繩輸送帶適用于煤礦、礦山、港口、電力、冶金、建材等行業(yè)要求防撕裂條件下的物料輸送，可用于長距離、大跨度、大運量和高速度物料的輸送。 特點 鋼絲繩輸送帶是由芯膠、鋼絲繩、籠蓋層和邊膠構(gòu)成的，具有防霉、防蛀、防老化、耐熱性好、抗撕裂強度高以及帶面用壞后可以翻新等長處。 特點拉伸強度大?？箾_擊好，壽命長，使用伸長小，成槽性好，耐曲撓性好適于長間隔，大運程，高速度輸送物料。特征 1、允許使用強度高，安全系數(shù)高; 2、伸長極小，張緊行程距離短; 3、鋼絲繩與橡膠結(jié)合牢固，動態(tài)性能優(yōu)良; 鋼絲繩輸送帶 鋼絲繩輸送帶 4、帶體柔軟，成槽性好，直線運行性好; 5、抗沖擊性能優(yōu)良; 6、接頭可靠，使用壽命長。

輸送帶鋼絲繩是指用多根或多股細鋼絲擰成的撓性繩索，鋼絲繩是由多層鋼絲捻成股，再以繩芯為中心，由一定數(shù)量股捻繞成螺旋狀的繩。質(zhì)量判斷標準有以下幾個方面。1、比重。鋼絲繩直徑是一樣的，比重越重的，鋼絲繩質(zhì)量越好。2、鋼絲繩繩芯。鋼絲繩繩芯越結(jié)實，比重越重，對鋼絲繩外層股支撐力越好，鋼絲繩質(zhì)量越好。3、材料。材料就是鋼號和強度。鋼號越高度越高的鋼絲繩質(zhì)量越好。4、繩子剪開以后微松散的質(zhì)量好，捻距相對長的鋼絲繩質(zhì)量比短捻距的好。5、316不銹鋼鋼絲繩防腐能力比306不銹鋼鋼絲繩的防腐能力強，306比熱鍍鋅鋼絲繩防腐能力強，熱鍍鋅比電鍍鋅鋼絲繩質(zhì)量好；尼龍涂塑鋼絲繩質(zhì)量比PE包塑鋼絲繩強，PE包塑鋼絲繩比PVC涂塑鋼絲繩質(zhì)量好，涂塑比鍍鋅鋼絲繩防腐能力強。另外，這種修補法造價也較高。

硫化機的安裝①下機架的擺放使端部對齊，機架的中心線與鋼絲繩芯輸送帶的中心線對齊。然后放置水壓板、傳壓板及下硫化板、硫化板的擺放以其工作面的中心線為基準，并與鋼絲繩芯輸送帶的中心線對齊。②待鋼絲繩芯輸送帶膠接部位按工藝制作好后，在膠接部位的兩側(cè)用擋鐵夾緊。③再依次擺放上硫化板、水壓板、及上隔熱板，擺放上機架。均要求其工作面的中心線與鋼絲繩芯輸送帶中心線對齊，裝上連接螺栓，并逐個上緊。④硫化機緊固后，分別接好高壓水管及電線插頭及加壓泵。（4）硫化操作①準備就緒后，對各部件作一次仔細檢查，確認無問題后，便可給硫化機送電硫化。②加熱電源的設(shè)定溫度為140～150°，開始硫化時，水壓加壓至1Mpa。③當硫化加熱至100°時，繼續(xù)加壓至1.4Mpa。④當溫度升至140～145°時，開始保溫20分鐘。⑤保溫達到時間后，硫化結(jié)束。待自然冷卻至60°時，拆卸設(shè)備，完成鋼絲繩芯輸送帶的硫化。硫化機緊固后，分別接好高壓水管及電線插頭及加壓泵。周口鋼絲繩輸送帶模式

保溫達到時間后，硫化結(jié)束。周口鋼絲繩輸送帶模式

1、普通型鋼絲繩芯輸送帶：骨架材料為鋼絲繩芯，在冷成型工序加芯膠、蓋膠后，經(jīng)硫化工序而成。

2、防撕裂型鋼絲繩芯輸送帶：預(yù)埋網(wǎng)束防撕裂鋼絲繩輸送帶是銀河德普公司與一英國公司合作生產(chǎn)的。防撕裂系統(tǒng)是利用磁力線泄露原理經(jīng)多次實驗及測試而開發(fā)的。鋼絲繩網(wǎng)束壽命長，它自身對縱向撕裂也能起到一定的機械保護作用。只要網(wǎng)束是在鋼絲繩帶制造過程中加入，其總的成本也不高。

3、抗沖擊型鋼絲繩芯輸送帶：骨架層由縱橫交織的鋼網(wǎng)構(gòu)成，加抗沖擊的蓋膠后，尤其適用于大塊物料運輸?shù)墓r（如采石廠等）但運距少于2km為宜。

4、抗撕裂型鋼絲繩芯輸送帶：在普通結(jié)構(gòu)鋼絲繩帶的上蓋膠與芯膠之間（或下蓋膠與芯膠之間），加一層（或兩層）抗撕裂網(wǎng)，阻止異物插入或撕裂帶體。抗撕裂網(wǎng)為鋼網(wǎng)，抗撕裂強度可在125～800N／mm選擇抗撕裂網(wǎng)為織物網(wǎng)，抗撕裂力在50～80N／mm。 周口鋼絲繩輸送帶模式

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