然而,橡膠與金屬之間的化學(xué)結(jié)構(gòu)和機(jī)械性能差異極大,橡膠與金屬的粘合也必然成為輸送帶芯膠層的研究中重要的工藝環(huán)節(jié),成為技術(shù)攻關(guān)的重點(diǎn)之一。
橡膠與金屬的粘合方法,大致上可分為:
(1)直接法:將粘合劑直接添加到混煉膠中,并將混煉膠通過(guò)硫化實(shí)現(xiàn)與金屬的粘合;
(2)間接法:在金屬表面涂刷膠粘劑,常溫停放,直至溶劑揮發(fā)完全后,再貼合硫化膠,在加熱加壓條件下實(shí)現(xiàn)粘合。
傳統(tǒng)的橡膠輸送帶多采用間接粘合法,然而該法操作工藝復(fù)雜,污染環(huán)境,影響生產(chǎn)工人的健康,粘合強(qiáng)度較低,且粘合性能容易受到環(huán)境因素的影響,使得該粘合法越來(lái)越不受歡迎。為了使金屬增強(qiáng)的橡膠產(chǎn)品有效發(fā)揮金屬的高度的性質(zhì),研究橡膠與金屬在一定條件下發(fā)生有效粘合所采用的粘合體系顯得尤為重要,為此,國(guó)內(nèi)外在直接硫化粘合體系及其機(jī)理進(jìn)行一系列的研究。 避免輸送帶遭受機(jī)架,支柱或塊狀物料的阻滯,防止碰破扯裂;遼寧耐高溫輸送帶生產(chǎn)廠家
輸送帶就是我們用來(lái)輸送物料的載體,一般情況下都是由橡膠與纖維粘合制成,或者也有一些是屬于金屬類(lèi)的復(fù)合制品,其材料不同應(yīng)用范圍也不相同,還有的就是塑料與一般的織物進(jìn)行復(fù)合后制成了,一般情況下都很穩(wěn)定的性能,強(qiáng)度大,不易破損,而且可以很容易地進(jìn)行造型和拼接,特別是生產(chǎn)上輸送機(jī)設(shè)備的輸送路線變化的時(shí)候,可以靈活地進(jìn)行調(diào)節(jié)其長(zhǎng)度,效果非常好。耐高溫輸送帶是在生產(chǎn)需要的前提下經(jīng)高科技處理之后的產(chǎn)品,因其高耐高溫性而得名,一般根據(jù)可耐受高溫的溫度而確定有不同的型號(hào),而介質(zhì)自身的溫度是多少是一個(gè)考量值,而帶面溫度是一個(gè)考量值,一般以帶面溫度為主要參考數(shù)據(jù)進(jìn)行輸送帶材料的選擇,高耐熱的用在低溫物料上,是一種資源的浪費(fèi),對(duì)于生產(chǎn)成本方面無(wú)形中就被提高了,而相反,低耐熱的材料用在高溫物料的傳輸上,就會(huì)達(dá)不到使用的目的,甚至發(fā)生危險(xiǎn),造成輸送帶的破損甚至是整個(gè)輸送機(jī)的癱瘓,直接影響整個(gè)流水線的生產(chǎn)。量力而行,選擇適合的材料來(lái)使用,是符合生產(chǎn)實(shí)際的高標(biāo)準(zhǔn)。吉林耐高溫輸送帶制造廠家輸送帶強(qiáng)度降低耐高溫輸送帶損傷達(dá)到一定程度,特別是覆蓋層破損后深及芯層;
特性:覆蓋膠遇高溫產(chǎn)生微孔炭化層,具有耐灼燒并能夠阻止熱量向帶體內(nèi)進(jìn)一步傳遞,降低膠帶內(nèi)部強(qiáng)度的作用。該炭化層在帶體運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,生成不規(guī)則細(xì)小裂紋,可使帶體具有冷卻效果。耐高溫輸送帶主要用于輸送高溫物料,如燒結(jié)礦、熱焦炭、水泥熟料、熱鑄件等。根據(jù)耐高溫帶破損以至喪失輸送能力的主要表現(xiàn)和不同的耐高溫級(jí)別,分別采用三元乙丙或丁苯橡膠做覆蓋膠;高滲透聚酯帆布或棉帆布做強(qiáng)力層。覆蓋膠與骨架層間可輔設(shè)耐熱玻璃布,以提高耐高溫輸送帶使用壽命。根據(jù)用戶要求,可做成環(huán)型帶。耐高溫輸送帶是由多層橡膠棉帆布(滌棉布)上下覆有耐高溫或耐熱橡膠、經(jīng)高溫硫化粘合在一起,適合輸送175℃以下熱焦碳、水泥、熔渣和熱鑄件等。
耐高溫輸送帶是由多層橡膠棉帆布(滌棉布)上下覆有耐高溫或耐熱橡膠、經(jīng)高溫硫化粘合在一起,適合輸送240℃以下熱焦碳、水泥、熔渣和熱鑄件等。 輸送帶帶芯采用高模量、低收縮、扯斷強(qiáng)度極高的聚酯帆布,覆蓋膠選用耐高溫性能好的三元乙丙橡膠或氯化丁基橡膠,并配合耐高溫材料進(jìn)行復(fù)合成型,硫化等工序精制而成。 耐高溫輸送帶帶芯經(jīng)過(guò)特殊浸漬定型處理后,粘合強(qiáng)度高,在2000C以下能長(zhǎng)期使用,伸長(zhǎng)變性小,磨耗性能優(yōu)異。在短暫時(shí)間內(nèi)可承受3000C以上高溫。適用于水泥、焦化、冶金、鋼鐵等行業(yè)使用。 輸送機(jī)在使用時(shí),如有托輥缺少,應(yīng)及時(shí)添加及修好;
耐高溫輸送帶在使用和保存中,應(yīng)保持清潔避免陽(yáng)光直射或雨雪浸淋,防止與酸、堿、油類(lèi)、有機(jī)溶劑等物質(zhì)接觸,并距離發(fā)熱裝置一米以外。保存時(shí)倉(cāng)庫(kù)溫度宜保持在18-40℃之間,相對(duì)濕度宜保持在50-80%之間。保存期間,耐高溫輸送帶須成卷放置,不得折疊,放置期間應(yīng)每季翻動(dòng)一次。不同類(lèi)型、規(guī)格層數(shù)的輸送帶不宜接在一起使用,其接頭好采用膠接法。耐高溫輸送帶的類(lèi)型、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、層數(shù)應(yīng)根據(jù)使用條件合理選用。耐高溫輸送帶運(yùn)行速度一般不宜大于2.5米/秒,塊度大,磨損性大的物料和使用固定的卸料裝置應(yīng)盡量采用低速。耐高溫輸送機(jī)的傳動(dòng)滾筒直徑與輸送帶布層的關(guān)系、傳動(dòng)滾筒、改向滾筒的配套以及對(duì)托輥槽角的要求應(yīng)根據(jù)輸送機(jī)的設(shè)計(jì)規(guī)定,合理選取。給料方向應(yīng)順耐高溫輸送帶的運(yùn)行方向,為減小物料下落時(shí)對(duì)輸送帶的沖擊應(yīng)采溜槽,減小物料下落距離;耐高溫輸送帶受料段應(yīng)縮短托輥間距和采用緩沖托輥為漏料,帶順應(yīng)采用柔軟適度的擋料板,以免檔料板過(guò)硬,刮破耐高溫輸送帶的帶面。由于厚度不一樣,搭接則更困難。南京耐高溫輸送帶生產(chǎn)廠家
輸送帶變薄耐高溫輸送帶變薄后不便于搭接,耐高溫輸送帶表面的損傷;遼寧耐高溫輸送帶生產(chǎn)廠家
耐熱輸送帶分為普通耐熱帶和強(qiáng)力耐熱輸送帶,普通耐熱帶強(qiáng)力層為滌棉帆布(CC56),強(qiáng)力耐熱帶強(qiáng)力層為EP(具體又分為EP100型、EP150型,EP200型、EP250,EP300型、EP350型,EP400型、EP450型、EP500型等)。 執(zhí)行《輸送帶具有橡膠或塑料覆蓋層的普通用途織物芯輸送帶》標(biāo)準(zhǔn), 本標(biāo)準(zhǔn)采用了國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)草案ISO/FDIS14890-1999標(biāo)準(zhǔn) 耐熱輸送帶是由多層橡膠棉帆布(滌棉布)或者聚酯帆布上下覆有耐高溫或耐熱橡膠、經(jīng)高溫硫化粘合在一起,適合輸送175℃以下熱焦碳、水泥、熔渣和熱鑄件等。 1、規(guī)格同普通輸送帶。 2、產(chǎn)品執(zhí)行HG2297-92標(biāo)準(zhǔn)。 3、耐熱輸送帶可分為四種型號(hào): Ⅰ型:可耐不大于100℃試驗(yàn)溫度,比較高短時(shí)運(yùn)行溫度150℃,代號(hào)T1。 Ⅱ型:可耐不大于125℃試驗(yàn)溫度,比較高短時(shí)運(yùn)行溫度170℃,代號(hào)T2。 Ⅲ型:可耐不大于150℃試驗(yàn)溫度,比較高短時(shí)運(yùn)行溫度200°C,代號(hào)T3 IV型:可耐不大于175°C試驗(yàn)溫度,比較高短時(shí)運(yùn)行溫度250°C,代號(hào)T4遼寧耐高溫輸送帶生產(chǎn)廠家
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