輸送帶是輸送系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備,它的安全穩(wěn)定運行直接影響到生產(chǎn)作業(yè)。輸送帶的跑偏是帶式輸送機的常見故障,對其及時準(zhǔn)確的處理是其安全穩(wěn)定運行的保障。跑偏的現(xiàn)象和原因很多,要根據(jù)不同的跑偏現(xiàn)象和原因采取不同的調(diào)整方法,才能有效地解決問題。轉(zhuǎn)載點處落料位置不正如圖五對造成輸送帶跑偏,轉(zhuǎn)載點處物料的落料位置對輸送帶的跑偏有非常大的影響,尤其在上條輸送機與本條輸送機在水平面的投影成垂直時影響更大。如果物料偏到右側(cè),則皮帶向左側(cè)跑偏,反之亦然。對于這種情況下的跑偏,在設(shè)計過程中應(yīng)盡可能地加大兩條輸送機的相對高度。在受空間限制的帶式輸送機的上下漏斗、導(dǎo)料槽等件的形式與尺寸更應(yīng)認(rèn)真考慮。承載托輥組安裝位置與輸送機中心線的垂直度誤差較大,導(dǎo)致輸送帶在承載段向一則跑偏。搞清楚了承載托輥組安裝偏斜時的受力情況,就不難理解輸送帶跑偏的原因了,第一種方法就是在制造時托輥組的兩側(cè)安裝孔都加工成長孔,以便進行調(diào)整。具體方法是皮帶偏向哪一側(cè),托輥組的哪一側(cè)朝皮帶前進方向前移,或另外一側(cè)后移。皮帶向上方向跑偏則托輥組的下位處應(yīng)當(dāng)向左移動,托輥組的上位處向右移動。貯存時倉庫溫度宜保持在18-40℃之間,相對濕度宜保持在50-80%之間。鄭州耐酸堿輸送帶
當(dāng)因事端耐酸堿輸送帶被拉斷時,輸送帶和它上面的物料發(fā)生下滑,發(fā)生堵塞。為避免輸送帶拉斷后的下滑需設(shè)置捕捉器以進行斷帶維護。捕捉器的效果是斷帶時,自動動作抓住輸送帶,將輸送帶停下來。因此需求它反響敏捷,有盡可能小的制動時刻和制動間隔。在輸送帶正常運行時不磨損輸送帶,不發(fā)生附加阻力,不降低輸送機生產(chǎn)率。其作業(yè)可靠性不受輸送帶的物料裝滿程度和輸送機安裝傾角影響。捕捉器能夠選用楔形和滾輪等止動方式。 1) 楔形捕捉器它是由兩個裝在滾子上的托架、導(dǎo)向斜軌、閉鎖組織和下滑板所構(gòu)成。當(dāng)輸送帶被拉斷時,使用速度傳感器檢測出,并使閉鎖設(shè)備脫開,托架向下滑動,輸送帶就在楔塊與滑板之間被夾住。完結(jié)輸送帶的抓捕作業(yè)。 2) 滾輪捕捉器它由上下制動輪、限位開關(guān)、預(yù)壓繃簧和壓帶輪構(gòu)成。上下制動輪夾住輸送帶的兩邊,它們均可繞本身軸相對于輸送帶作無滑動的滾動。當(dāng)斷帶時,輸送帶和物料在重力效果下由向上運行變?yōu)橄蛳禄瑒?,因為制動輪只能單向滾動不能反方向滾動,制動輪與輸送帶發(fā)生滑動,在滑動摩擦力的效果下,上制動輪將隨桿滾動,兩制動輪很快將輸送帶夾住,起到輸送帶的抓捕效果。在制動輸送帶的一起,限位開關(guān)宣布信號。 鄭州耐酸堿輸送帶注意事項:耐酸堿輸送帶在運輸和貯存中,應(yīng)保持清潔避免陽光直射或雨雪浸淋;
耐酸堿輸送帶的保養(yǎng)方法: ⒈ 送帶在運輸和貯存中,應(yīng)保持清潔,避免陽光直射,雨雪浸淋,防止與酸、堿、油類,有機溶劑等影響橡膠質(zhì)量的物質(zhì)接觸,并距離發(fā)熱裝置1米以外。 ?、操A存時庫房內(nèi)溫度宜保持在—15℃—+40℃之間,相對濕度宜保持在50—80%之間。 ?、迟A存中輸送帶須成卷放置,不得折疊,放置期間應(yīng)每季翻動一次。 ?、摧斔蛶н\行速度不應(yīng)大于5.0米/秒,運輸塊度大,磨損性大的物料和使用固定犁型卸料裝置時應(yīng)盡量采用低速。超出規(guī)定速度時,會影響膠帶使用壽命。 ?、颠\輸機的傳動滾筒直徑與輸送帶布層的關(guān)系,傳動滾筒改向滾筒的配套以及對托輥槽角的要求,應(yīng)根據(jù)輸 送機的設(shè)計規(guī)定,合理選取。 ⒍為減輕物料對膠帶的沖擊與磨損,給料方向應(yīng)順膠帶的運行方向;物料下落到膠帶上的落差應(yīng)盡量減小;給料口應(yīng)避開滾筒或托輥的正上方;膠帶受料段應(yīng)縮短托輥間距和采取緩沖措施。為防止刮破膠帶,擋料裝置刮板清掃裝置和卸料裝置與膠帶的接觸部分應(yīng)采用硬度適宜的橡膠板,不要采用夾有布層的膠帶頭。 耐酸堿輸送帶還應(yīng)避免托輥被被物料覆蓋,造成回轉(zhuǎn)不靈,防止漏料卡于滾筒與膠帶之間 ,注意活動部分的潤滑,但不得油污輸送帶。
輸送帶性能表 覆蓋膠層 指標(biāo)名稱 指標(biāo) 拉伸強度 ≥12Mpa 拉斷伸長率 ≥400% 硬度(邵爾A)度 55±5 耐酸系數(shù):(15-25℃,24h 40%H2SO4) ≥0.8 磨耗量 ≤1.2cm/1.6km 全厚度 膠與布粘合強度 蓋膠>1.5mm ≥3.2N/mm 蓋膠≤1.5mm ≥2.8N/mm 膠布層間(縱平均)粘合強度 ≥3.2N/mm 拉斷伸長率(縱) ≥10% 耐酸堿輸送帶性能表: 項目 單位 指標(biāo) 覆蓋層性能 拉伸強度 MPa ≥10 拉斷伸長率 % ≥300 磨耗量 cm3/1.61km ≤1.0 耐酸系數(shù)30%H2SO4常溫24h ≥0.7 粘合強度 覆蓋層與布層間 N/mm ≥2.7 布層間 N/mm ≥2.7產(chǎn) 品 性 能 指標(biāo)名稱 指標(biāo) 硬度(邵爾 A )度 55±5 耐酸系數(shù) (15-25℃,24h40%H 2 SO 4 ) ≥0.8 全厚度(膠布與布粘合強度) 蓋膠>1.5mm 蓋膠 ≤1.5mm ≥3.2N/mm ≥2.8N/mm 膠布層間(縱平均) 粘合強度 ≥3.2N/mm 拉斷伸長率(總) ≥10%具有規(guī)定的耐酸堿腐蝕性能,適用于常溫下輸送呈酸性或堿性的塊狀、粒狀及粉狀物料或成件物品。
耐酸堿輸送帶的保養(yǎng)方法:1、送帶在運輸和貯存中,應(yīng)保持清潔,避免陽光直射,雨雪浸淋,防止與酸、堿、油類,有機溶劑等影響橡膠質(zhì)量的物質(zhì)接觸,并距離發(fā)熱裝置1米以外。⒉貯存時庫房內(nèi)溫度宜保持在—15℃—+40℃之間,相對濕度宜保持在50—80%之間。⒊貯存中輸送帶須成卷放置,不得折疊,放置期間應(yīng)每季翻動一次。⒋輸送帶運行速度不應(yīng)大于5.0米/秒,運輸塊度大,磨損性大的物料和使用固定犁型卸料裝置時應(yīng)盡量采用低速。超出規(guī)定速度時,會影響膠帶使用壽命。⒌運輸機的傳動滾筒直徑與輸送帶布層的關(guān)系,傳動滾筒改向滾筒的配套以及對托輥槽角的要求,應(yīng)根據(jù)輸送機的設(shè)計規(guī)定,合理選取。⒍為減輕物料對膠帶的沖擊與磨損,給料方向應(yīng)順膠帶的運行方向;物料下落到膠帶上的落差應(yīng)盡量減小;給料口應(yīng)避開滾筒或托輥的正上方;膠帶受料段應(yīng)縮短托輥間距和采取緩沖措施。為防止刮破膠帶,擋料裝置刮板清掃裝置和卸料裝置與膠帶的接觸部分應(yīng)采用硬度適宜的橡膠板,不要采用夾有布層的膠帶頭。耐酸堿輸送帶還應(yīng)避免托輥被被物料覆蓋,造成回轉(zhuǎn)不靈,防止漏料卡于滾筒與膠帶之間,注意活動部分的潤滑,但不得油污輸送帶。
如磷肥制造、海水曬鹽、覆蓋膠采用橡塑共混并填充耐酸堿性優(yōu)異的惰性材料。鄭州耐酸堿輸送帶
滾輪捕捉器它由上下制動輪、限位開關(guān)、預(yù)壓繃簧和壓帶輪構(gòu)成。鄭州耐酸堿輸送帶
耐酸堿輸送帶,是一種適用于和酸堿接觸的工作環(huán)境,如磷肥制造、海水曬鹽、覆蓋膠采用橡塑共混并填充耐酸堿性優(yōu)異的惰性材料。適用于和酸堿接觸的工作環(huán)境,如磷肥制造、海水曬鹽、覆蓋膠采用橡塑共混并填充耐酸堿性優(yōu)異的惰性材料,比氯丁橡膠耐酸堿輸送帶性能更優(yōu)。骨架材料采用EP帆布,比棉帆布芯帶耐酸堿性能更加可靠。產(chǎn)品特性: 選用棉帆布、尼龍帆布或聚脂帆布作帶芯、帶體彈性好、成槽性能好,使用伸長率小。選用耐酸堿的材料加工制成的覆蓋膠,具有良好的抗化學(xué)腐蝕性能和良好的物理性能。用途 :適用于化工廠、化肥廠、造紙廠等廠礦企業(yè)輸送含有酸性等腐蝕性的物料。 還可用于海水曬鹽鄭州耐酸堿輸送帶
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