噴涂作業(yè)可能出現(xiàn)的問題及解決辦法：現(xiàn)象：桔皮，原因：固化劑太多，令漆膜干燥太快反應(yīng)劇烈；噴涂氣壓太大，吹皺漆膜以致無(wú)法流平；作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)氣溫太高，令漆膜反應(yīng)劇烈。解決方法：按使用說明配比；調(diào)整氣壓，不可太大；注意現(xiàn)場(chǎng)溫度，可添加慢干稀釋劑抑制干燥速度。現(xiàn)象：泛白，原因：作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)氣溫濕度大，漆膜反應(yīng)劇烈，可能和空氣中水份結(jié)合產(chǎn)生泛白現(xiàn)象；固化劑過量，一次噴涂太多太厚。解決方法：注意現(xiàn)場(chǎng)濕度，可添加防白水，阻止泛白現(xiàn)象發(fā)生；按比例調(diào)制，一次噴涂不可太厚?，F(xiàn)象：起泡，原固：壓縮空氣有水混到漆膜上，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)氣溫高，油漆干燥太快；物面含水率高，空氣濕度大；一次噴涂太厚。解決方法：油水分離，注意到排水；添加慢干稀釋劑；物面處理干凈，油漆加防白水；一次不宜太厚。現(xiàn)象：收縮，原因：涂裝面漆前底漆或中間涂層未干透。解決方法；按推薦的每道掃噴涂層的厚度噴涂。現(xiàn)象：起皺，原因：干燥時(shí)間太短或漆膜太厚；底漆或膩?zhàn)又泄袒瘎┻x用不當(dāng)；底漆膩?zhàn)踊煌耆?；噴涂面漆時(shí)一道走得太厚，內(nèi)部深劑未及時(shí)揮發(fā)，外干內(nèi)不干。解決方法：每道涂層之間要給予足夠的干燥時(shí)間；實(shí)干后只能噴第二道或濕噴濕。等離子噴涂技術(shù)需要具備哪些條件？防火熱噴涂涂層加工設(shè)備哪個(gè)牌子好

在使用電弧噴涂設(shè)備的時(shí)候，使用到的是電弧噴涂技術(shù)，這是一種通過作用于物體表面從而起到強(qiáng)化或者讓表面改性的技術(shù)，經(jīng)過電弧噴涂之后的工件有著耐磨、隔熱、耐高溫氧化、耐腐蝕、電絕緣、抗輻射的優(yōu)良特性，同時(shí)還會(huì)提高工件的耐磨性。1、非轉(zhuǎn)移電弧噴涂機(jī)。由噴嘴和裝置的陰極之間的放電形成的非轉(zhuǎn)移等離子弧，在這種方式下，正極與噴嘴連接，這種情況下，工件是不帶電，在陰極與噴嘴內(nèi)壁之間產(chǎn)生電弧。工作氣體由陰極與噴嘴之間的電弧加熱，引起完全或部分電離，然后從噴嘴噴射出來(lái)。2、轉(zhuǎn)移電弧噴涂機(jī)。轉(zhuǎn)移電弧噴涂機(jī)產(chǎn)生的轉(zhuǎn)移電弧，讓轉(zhuǎn)移電弧噴涂機(jī)遠(yuǎn)離噴頭，將需要加工的工件轉(zhuǎn)移到等離子電弧噴涂機(jī)上。當(dāng)使用轉(zhuǎn)移電弧噴涂機(jī)時(shí)候，噴嘴不是連接到電源上的、而是和工件一起連接到陽(yáng)極，電弧噴涂機(jī)在噴頭的陰極和陽(yáng)極(工件)之間飛，工作氣體繞著電弧噴涂機(jī)作用，然后從噴嘴噴出。超音速噴管供貨商電弧噴涂可以用在機(jī)械維修上。

等離子噴涂具備的優(yōu)勢(shì)是什么？它可以使機(jī)體表面具有耐磨，電，絕緣，防輻射，密封等基礎(chǔ)性能，所以對(duì)于內(nèi)部材料擁有著理想的保護(hù)性，同時(shí)也可將它暴露于空氣或潮濕環(huán)境中，延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命。①相比較氧一乙炔火焰噴涂，等離子焰流溫度高，能量束很集中，可以熔化所有一切高硬度、高熔點(diǎn)的粉末，因此可作噴涂用材料范圍普遍，可以用來(lái)制備多種多樣化的涂層。②由于噴涂粒子的飛行速度可高達(dá)200-500m/s，所以得到的涂層平整光滑、致密度高，而且粉末沉積率很高。③噴涂過程中基體不帶電、不熔化，基體與噴頭相對(duì)移動(dòng)速度快，使得基體組織不發(fā)生變化。不會(huì)因?yàn)槭軣岫鴮?duì)基體的形狀和性能造成影響。④工作氣體為惰性氣體，保護(hù)了基體和粉末不會(huì)受到氧化，涂層內(nèi)雜質(zhì)少。⑤操作簡(jiǎn)單，設(shè)備維護(hù)成本低，調(diào)節(jié)性能好。如果產(chǎn)品的性能出現(xiàn)了問題，那么隨時(shí)可以進(jìn)行維修，維修過程中沒有太多的難度和太高的花銷。等離子噴涂的確具備以上幾大優(yōu)勢(shì)，這一項(xiàng)技術(shù)可以將陶瓷和金金屬等材料熔鑄到半融或者全融狀態(tài)，然后再利用高速噴射到部分產(chǎn)品之上，進(jìn)而在產(chǎn)品的外部形成一層保護(hù)膜，對(duì)于產(chǎn)品的品質(zhì)產(chǎn)生了相當(dāng)不錯(cuò)的保護(hù)作用。

等粒子噴涂是利用等離子弧進(jìn)行的，離子弧是壓縮電弧，與自由電弧相比較，其弧柱細(xì)，電流密度大，氣體電離度高，因此具有溫度高，能量集中，弧穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。 按接電方法不同，等離子弧有三種形式： ①非轉(zhuǎn)移弧：指在陰極和噴嘴之間所產(chǎn)生的等離子弧。這種情況正極接在噴嘴上，工件不帶電，在陰極和噴嘴的內(nèi)壁之間產(chǎn)生電弧，工作氣體通過陰極和噴嘴之間的電弧而被加熱，造成全部或部分電離，然后由噴嘴噴出形成等離子火焰(或叫等離子射流)。 等粒子噴涂采用的就是這類等離子弧。 ②轉(zhuǎn)移?。弘娀‰x開噴槍轉(zhuǎn)移到被加工零件上的等離子弧。這種情況噴嘴不接電源，工件接正極，電弧飛越噴槍的陰極和陽(yáng)極（工件）之間，工作氣體圍繞著電弧送入，然后從噴嘴噴出。 等離子切割，等離子弧焊接，等離子弧冶煉使用的是這類等離子弧。 ③聯(lián)合弧:非轉(zhuǎn)移弧引燃轉(zhuǎn)移弧并加熱金屬粉末，轉(zhuǎn)移弧加熱工件使其表面產(chǎn)生熔池。這種情況噴嘴，工件均接在正極。電弧噴涂可以加強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)的耐腐蝕性能和耐磨性能。

等離子噴涂具有零件尺寸不受限制、基底材料范圍廣、加工余量小、噴涂強(qiáng)化普通基底零件表面等優(yōu)點(diǎn)。在等離子噴涂中，熔融顆粒的飛行速度可達(dá)180ー480m/s，甚至高于氧乙炔粉末噴涂在45ー120m/s時(shí)的飛行速度。當(dāng)熔融顆粒與零件碰撞時(shí)，變形充分，涂層致密，與基體結(jié)合強(qiáng)度高。等離子噴涂涂層與基體金屬的正常結(jié)合強(qiáng)度通常為30~70兆帕，而氧-乙炔火焰噴涂通常為5~20兆帕。因?yàn)樵诘入x子噴涂過程中可以通過改變氣體來(lái)控制氣氛，所以涂層中的氧含量或氮含量可以大幅度降低。等離子噴涂參數(shù)包括電弧功率、送粉量、氣流量、噴涂距離、噴頭移動(dòng)速度、母材溫度等。噴涂是通過霧化器，借助于壓力或離心力，分散成均勻而微細(xì)的霧滴，施涂于被涂物表面的涂裝方法。小型金屬合金噴涂生產(chǎn)公司

大氣等離子噴涂原料包括例如氧化鋁、氧化鈦和氧化鉻。防火熱噴涂涂層加工設(shè)備哪個(gè)牌子好

等離子噴涂是一種表面強(qiáng)化和表面改性技術(shù)，它能使基體表面具有耐磨、耐腐蝕、耐高溫氧化、電絕緣、隔熱、防輻射、減磨、密封等性能。等離子噴涂技術(shù)是利用直流電驅(qū)動(dòng)的等離子弧作為熱源，將陶瓷、合金和金屬等材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，在預(yù)處理工件表面高速噴涂形成固體表面層的方法。與自由電弧相比，電弧柱細(xì)、電流密度高、氣體電離度高，具有溫度高、能量集中、電弧穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。等離子噴涂技術(shù)是繼火焰噴涂之后發(fā)展起來(lái)的一種新型多用途精密噴涂方法：1.超高溫特性，便于噴涂高熔點(diǎn)材料。2.噴涂顆粒速度快，涂層致密，結(jié)合強(qiáng)度高。3.利用了惰性氣體，所以不易氧化。防火熱噴涂涂層加工設(shè)備哪個(gè)牌子好

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