等離子噴涂的原理是什么？等離子噴涂是一種材料表面強(qiáng)化和表面改性技術(shù)，可使基材表面具有耐磨、耐腐蝕、耐高溫氧化、電絕緣、隔熱、防輻射、減磨和密封等性能。等離子噴涂技術(shù)是以直流電驅(qū)動(dòng)的等離子弧為熱源，將陶瓷、合金、金屬等材料加熱至熔融或半熔融狀態(tài)，并高速噴涂在預(yù)處理工件表面形成堅(jiān)固的表面層。等離子噴涂也用于醫(yī)療目的。在人造骨表面噴上幾十微米的一層，作為強(qiáng)化人造骨和增強(qiáng)其親和力的方法。特點(diǎn)：等離子噴涂技術(shù)是繼火焰噴涂后大力發(fā)展起來的一種新型多用途精密噴涂方法。具有：①超高溫特性，便于噴涂高熔點(diǎn)材料。②噴涂顆粒速度快，涂層致密，結(jié)合強(qiáng)度高。③由于采用惰性氣體作為工作氣體，噴涂材料不易氧化。利用噴涂技術(shù)，可以在各種基體上獲得具有耐磨、耐蝕、隔熱、導(dǎo)電、絕緣、密封、潤滑的涂層。靜電拉式電弧噴設(shè)備市場報(bào)價(jià)

等離子噴涂是一種表面強(qiáng)化和表面改性技術(shù)，它能使基體表面具有耐磨、耐腐蝕、耐高溫氧化、電絕緣、隔熱、防輻射、減磨、密封等性能。等離子噴涂技術(shù)是利用直流電驅(qū)動(dòng)的等離子弧作為熱源，將陶瓷、合金和金屬等材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，在預(yù)處理工件表面高速噴涂形成固體表面層的方法。與自由電弧相比，電弧柱細(xì)、電流密度高、氣體電離度高，具有溫度高、能量集中、電弧穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。等離子噴涂技術(shù)是繼火焰噴涂之后發(fā)展起來的一種新型多用途精密噴涂方法：1.超高溫特性，便于噴涂高熔點(diǎn)材料。2.噴涂顆粒速度快，涂層致密，結(jié)合強(qiáng)度高。3.利用了惰性氣體，所以不易氧化。大型超音速內(nèi)送粉管哪家好等離子噴涂用于醫(yī)療目的。

電弧噴涂是利用燃燒于兩根連續(xù)送進(jìn)的金屬絲之間的電弧來熔化金屬，用高速氣流把熔化的金屬霧化，并對(duì)霧化的金屬粒子加速使它們噴向工件形成涂層的技術(shù)。電弧噴涂是鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕、耐磨損和機(jī)械零件維修等實(shí)際應(yīng)用工程中較普遍使用的一種熱噴涂方法。電弧噴涂系統(tǒng)一般是由噴涂專門用電源、控制裝置、電弧噴頭、送絲機(jī)及壓縮空氣供給系統(tǒng)等組成。電弧噴涂的噴涂材料有粉、線、帶和棒等不同形態(tài)，它們的成分是金屬、合金、陶瓷、金屬陶瓷及塑料等。粉末材料居重要地位，種類逾百種。

噴涂方法分類：手工噴涂：通過前線操作人員，對(duì)產(chǎn)品的表面直接進(jìn)行噴油，現(xiàn)在目前應(yīng)用于自動(dòng)噴涂后不良品進(jìn)行手工噴涂處理。全自動(dòng)噴涂：將需要噴涂加工的產(chǎn)品固定在可轉(zhuǎn)動(dòng)的支架上，然后將支架鎖定在流水線上，通過流水線的移動(dòng)和可轉(zhuǎn)動(dòng)支架不停的旋轉(zhuǎn)，已達(dá)到100%均勻噴涂在產(chǎn)品表面。噴涂作業(yè)生產(chǎn)效率高，適用于手工作業(yè)及工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)，應(yīng)用范圍廣主要有五金、塑膠、家私、船舶等領(lǐng)域，是現(xiàn)今應(yīng)用普遍的一種涂裝方式；噴涂作業(yè)需要環(huán)境要求有百萬級(jí)到百級(jí)的無塵車間，噴涂設(shè)備有噴漆室，供漆室，固化爐/烘干爐，噴涂工件輸送作業(yè)設(shè)備，消霧及廢水，廢氣處理設(shè)備等。噴涂中的主要問題是高度分散的漆霧和揮發(fā)出來的溶劑，既污染環(huán)境，不利于人體健康，又浪費(fèi)涂料，造成經(jīng)濟(jì)損失。大流量低壓力霧化噴涂是低的霧化氣壓和低空氣射流速度，低的霧化涂料運(yùn)行速度改善了涂料從被涂物表面反彈出來的情況。使上漆率從普通空氣噴涂的30%～40%，提高到了65%～85%。在輕革涂飾中用噴漿機(jī)將涂飾噴于革面上。電弧噴涂可以用在機(jī)械維修上。

等離子噴涂的優(yōu)點(diǎn)：1、等離子熱噴涂的生產(chǎn)效率較高。目前熔敷率達(dá)到了9公斤/小時(shí)，接近生產(chǎn)率高的埋弧自動(dòng)焊，超過了常用的手工電弧堆焊和氧炔焰堆焊。2、等離子體熱噴涂的基體金屬對(duì)合金的稀釋率低，由于規(guī)格可調(diào)的數(shù)量多，可以主動(dòng)控制熱輸入，合金粉末在弧柱中預(yù)熱，以噴射的形式轉(zhuǎn)移到熔池中，對(duì)電弧吹氣力起緩沖作用，鍍液加熱均勻，從而可以控制基體金屬的滲透，降低基體金屬對(duì)合金的稀釋率。稀釋率可控制在5-15%范圍內(nèi)，接近氧乙炔堆焊，但遠(yuǎn)低于其他堆焊方法。3、等離子熱噴涂涂層質(zhì)量好，工藝穩(wěn)定。由于等離子弧穩(wěn)定性好，外界因素的干擾。對(duì)電參數(shù)(電弧壓力和電弧電流)和電弧穩(wěn)定性影響不大，使過程易于穩(wěn)定。4、合金材料粉末進(jìn)行熔化技術(shù)充分，飛濺少，熔池中熔渣和氣體具有易于學(xué)生排除，容易可以消除焊層內(nèi)氣孔，夾渣等質(zhì)量控制缺陷。由于不同等離子弧溫度高，熱量績中。噴焊速度快，一次熔成，使工件熱影響區(qū)小。噴焊層合金組織結(jié)構(gòu)晶粒細(xì)，硬度和化學(xué)組成成分均一，噴焊層質(zhì)量好。5、等離子體熱噴涂制備合金粉末簡單方便，原料范圍廣。噴焊合金粉末熔化后直接霧化成球形粉末，作為焊絲電極材料，不受鑄造、軋制、拉拔和磨削的限制，易于制備。等離子噴涂不會(huì)因?yàn)槭軣岫鴮?duì)基體的形狀和性能造成影響。防火超音速噴涂訂購

噴涂過程中氧化鉻的揮發(fā)會(huì)產(chǎn)生極細(xì)的粉塵顆粒。靜電拉式電弧噴設(shè)備市場報(bào)價(jià)

怎么選擇合適的熱噴涂工藝？根據(jù)不同的應(yīng)用環(huán)境、條件和要求，需要選擇合適的熱噴涂工藝。熱噴涂的工藝選擇可依據(jù)以下原則：（1）涂層結(jié)合力要求不高，噴涂材料的熔點(diǎn)不超過2500℃，可采用設(shè)備成本低的火焰噴涂。（2）對(duì)涂層性能要求較高的某些比較貴重的機(jī)件，應(yīng)采用等離子噴涂。（3）工程量大的金屬噴涂施工宜采用電弧噴涂。（4）要求高結(jié)合力、低孔隙度的金屬或合金涂層可采用超音速噴涂；要求高結(jié)合力、低孔隙度的金屬或陶瓷涂層則可采用低壓等離子噴涂；噴涂可用于重要零部件的強(qiáng)化。（5）對(duì)于批量大的工件，宜采用自動(dòng)噴涂。（6）安全性要求特別高的機(jī)件，選擇噴涂工藝及材料前須進(jìn)行試驗(yàn)和論證。靜電拉式電弧噴設(shè)備市場報(bào)價(jià)

上海奇康噴涂機(jī)械有限公司致力于機(jī)械及行業(yè)設(shè)備，是一家生產(chǎn)型的公司。公司業(yè)務(wù)分為超音速熱噴涂設(shè)備，等離子噴涂設(shè)備，電弧熱噴涂設(shè)備，熱噴涂吞加工等，目前不斷進(jìn)行創(chuàng)新和服務(wù)改進(jìn)，為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)。公司從事機(jī)械及行業(yè)設(shè)備多年，有著創(chuàng)新的設(shè)計(jì)、強(qiáng)大的技術(shù)，還有一批**的專業(yè)化的隊(duì)伍，確保為客戶提供良好的產(chǎn)品及服務(wù)。奇康噴涂憑借創(chuàng)新的產(chǎn)品、專業(yè)的服務(wù)、眾多的成功案例積累起來的聲譽(yù)和口碑，讓企業(yè)發(fā)展再上新高。