等粒子噴涂工藝流程：等離子氣體，氣體的選擇原則主要根據(jù)是可用性和經(jīng)濟(jì)性，N2氣便宜，且離子焰熱焓高，傳熱快，利于粉末的加熱和熔化，但對(duì)于易發(fā)生氮化反應(yīng)的粉末或基體則不可采用。Ar氣電離電位較低，等離子弧穩(wěn)定且易于引燃，弧焰較短，適于小件或薄件的噴涂，此外Ar氣還有很好的保護(hù)作用，氣體流量大小直接影響等離子焰流的熱焓和流速，從而影響噴涂效率，涂層氣孔率和結(jié)合力等。流量過高，則氣體會(huì)從等離子射流中帶走有用的熱，并使噴涂粒子的速度升高，減少了噴涂粒子在等離子火焰中的“滯留”時(shí)間，導(dǎo)致粒子達(dá)不到變形所必要的半熔化或塑性狀態(tài)，結(jié)果是涂層粘接強(qiáng)度、密度和硬度都較差，沉積速率也會(huì)明顯降低；相反，則會(huì)使電弧電壓值不適當(dāng)，并大幅降低噴射粒子的速度。極端情況下，會(huì)引起噴涂材料過熱，造成噴涂材料過度熔化或汽化，引起熔融的粉末粒子在噴嘴或粉末噴口聚集，然后以較大球狀沉積到涂層中，形成大的空穴。電弧噴涂設(shè)備作用：電弧噴涂是利用燃燒于兩根連續(xù)送進(jìn)的金屬絲之間的電弧來熔化金屬。常用等離子噴槍易損件廠家直銷

等粒子噴涂優(yōu)點(diǎn)：①相比較氧一乙炔火焰噴涂，等離子焰流溫度高，能量束很集中，可以熔化所有一切高硬度、高熔點(diǎn)的粉末，因此可作噴涂用材料范圍普遍，可以用來制備多種多樣化的涂層。②由于噴涂粒子的飛行速度可高達(dá)200-500m/s，所以得到的涂層平整光滑、致密度高，而且粉末沉積率很高。③噴涂過程中基體不帶電、不熔化，基體與噴口相對(duì)移動(dòng)速度快，使得基體組織不發(fā)生變化。不會(huì)因?yàn)槭軣岫鴮?duì)基體的形狀和性能造成影響。④工作氣體為惰性氣體，保護(hù)了基體和粉末不會(huì)受到氧化，涂層內(nèi)雜質(zhì)少。⑤操作簡(jiǎn)單，設(shè)備維護(hù)成本低，調(diào)節(jié)性能好。常見超音速等離子噴涂設(shè)備廠家直銷等離子噴涂技術(shù)是采用由直流電驅(qū)動(dòng)的等離子電弧作為熱源。

等粒子噴涂影響涂層質(zhì)量的工藝參數(shù)：電弧的功率：電弧功率太高，電弧溫度升高，更多的氣體將轉(zhuǎn)變成為等離子體，在大功率、低工作氣體流量的情況下，幾乎全部工作氣體都轉(zhuǎn)變?yōu)榛钚缘攘Ｗ恿?，等粒子火焰溫度也很高，這可能使一些噴涂材料氣化并引起涂層成分改變，噴涂材料的蒸汽在基體與涂層之間或涂層的疊層之間凝聚引起粘接不良。此外還可能使噴嘴和電極燒蝕。而電弧功率太低，則得到部分離子氣體和溫度較低的等離子火焰，又會(huì)引起粒子加熱不足，涂層的粘結(jié)強(qiáng)度，硬度和沉積效率較低。

靜電噴涂工藝原理是利用電暈放電原理使霧化的涂料在高壓電場(chǎng)作用下吸收放電，使涂料附著在工件表面。主要由噴口、噴杯、靜電噴涂高壓電源組成。1. 減少油漆的浪費(fèi)。靜電噴涂工藝可以大幅增加附著在工件表面的顏料數(shù)量。2. 改善被噴涂工件的外觀。靜電噴涂可以使工件看起來像新的，可以翻新一些已經(jīng)使用了幾年的工件，使它看起來像新的。3.提高工作效率。靜電噴涂著色快，易干燥，比濕噴涂方式干燥快，且不需要高溫烘烤，因此可以提高噴涂效率。4. 提高噴涂工件的耐腐蝕性能。靜電處理的結(jié)核能使工件具有較強(qiáng)的耐腐蝕性和耐久性。如果工件需要長時(shí)間暴露在空氣中，采用靜電噴涂處理技術(shù)會(huì)大幅提高工件的耐腐蝕性。在噴涂設(shè)備噴涂過程中，工件由懸掛輸送鏈送入前處理、噴粉房、烘道等各個(gè)工序環(huán)節(jié)中。

等離子噴涂原理：等粒子噴涂是利用等離子弧進(jìn)行的，離子弧是壓縮電弧，與自由電弧相比較，其弧柱細(xì)，電流密度大，氣體電離度高，因此具有溫度高，能量集中，弧穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。按接電方法不同，等離子弧有三種形式：①非轉(zhuǎn)移弧：指在陰極和噴嘴之間所產(chǎn)生的等離子弧。這種情況正極接在噴嘴上，工件不帶電，在陰極和噴嘴的內(nèi)壁之間產(chǎn)生電弧，工作氣體通過陰極和噴嘴之間的電弧而被加熱，造成全部或部分電離，然后由噴嘴噴出形成等離子火焰(或叫等離子射流)。②轉(zhuǎn)移?。弘娀‰x開噴口轉(zhuǎn)移到被加工零件上的等離子弧。這種情況噴嘴不接電源，工件接正極，電弧飛越噴口的陰極和陽極（工件）之間，工作氣體圍繞著電弧送入，然后從噴嘴噴出。③聯(lián)合弧:非轉(zhuǎn)移弧引燃轉(zhuǎn)移弧并加熱金屬粉末，轉(zhuǎn)移弧加熱工件使其表面產(chǎn)生熔池。這種情況噴嘴，工件均接在正極。噴涂設(shè)備使用完之后，需要對(duì)設(shè)備各部件進(jìn)行清洗，先要卸下涂料罐，把吸料管流在杯子里。化工等離子噴嘴生產(chǎn)公司

現(xiàn)市場(chǎng)上的噴涂設(shè)備按照自動(dòng)化程度可分為：手動(dòng)噴涂設(shè)備、半自動(dòng)噴涂設(shè)備和全自動(dòng)噴涂設(shè)備三種。常用等離子噴槍易損件廠家直銷

噴涂工藝對(duì)粉末涂料的技術(shù)要求：1.粉末涂料的顆粒細(xì)度，粉末涂料和溶劑型涂料的明顯區(qū)別在于分散介質(zhì)的不同。溶劑型涂料采用有機(jī)溶劑作為分散介質(zhì);在粉末涂料中，使用凈化的壓縮空氣作為分散介質(zhì)。粉末涂層在噴涂過程中處于分散狀態(tài)，涂層的粒徑無法調(diào)整。因此，適合于靜電噴涂的粉末顆粒的細(xì)度是很重要的。適合靜電噴涂的粉末涂料粒徑良選在10 μm ~ 90 μm(即170目)之間。粒徑小于10μm的粉末稱為超細(xì)粉末，它在大氣中容易丟失，超細(xì)粉末的含量不能太多。這里值得注意的是，粉末的粒徑與涂層的厚度有關(guān)，粉末涂層的粒徑有一定的分布范圍，才能獲得均勻的涂層厚度。如果要求涂膜厚度為25μm，粉末涂層較大的顆粒不應(yīng)超過65μm(200目-240目)，大部分粉末應(yīng)通過35μm(350目-400目)。為了控制和調(diào)整粉體顆粒的大小，破碎設(shè)備應(yīng)能進(jìn)行調(diào)整。常用等離子噴槍易損件廠家直銷

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