靜電噴涂設備在運用中的工藝優(yōu)點：1.一次涂裝可以得到較厚的涂層，用一般普通的溶劑涂料，約需涂覆4～6次，而用粉末涂料則一次就可以達到該厚度。涂層的耐腐性能很好。2.粉末涂料不含溶劑，無三廢公害，改善了車間的環(huán)境問題。3.采用粉末靜電噴涂等新工藝，效率高，適用于自動流水線涂裝，粉末利用率高，可回收使用。98.9%的大旋風高效回收系統(tǒng)，為客戶徹底解決了粉末外溢問題。快速換色供粉中心，換色時間只需10~15分鐘，為客戶節(jié)約大量的時間。電弧噴涂形成的涂層硬度要比噴涂材料高30％－80％。大型熱噴涂涂層加工設備批發(fā)

靜電噴涂工藝原理是什么？電暈放電現(xiàn)象被用來吸附工件上的粉末涂層。其過程是這樣的：粉末由系統(tǒng)中的粉末經氣體進入壓縮空氣噴口，噴口端帶有高壓靜電發(fā)生器，由于電暈放電，在其附近密集帶電，粉末由噴口噴嘴噴出，形成一層帶電粒子，它是在靜電力的作用下產生的，吸入其極性相反的偽影，隨著噴粉次數的增加，就是電荷積聚越多，當達到一定厚度時一定是由于靜電的排斥作用，這時不要繼續(xù)吸附，這樣工件上一定是粉末涂層的厚度，然后通過加熱使粉末熔化并流平，固化，即在工件上形成硬質涂層外觀。廣東防火超音速熱噴涂設備電弧噴涂同火焰噴涂相比，由于采用了電能代替氣體燃燒，大幅提高了工作效率和工作安全性。

等粒子噴涂工藝流程：等離子氣體，氣體的選擇原則主要根據是可用性和經濟性，N2氣便宜，且離子焰熱焓高，傳熱快，利于粉末的加熱和熔化，但對于易發(fā)生氮化反應的粉末或基體則不可采用。Ar氣電離電位較低，等離子弧穩(wěn)定且易于引燃，弧焰較短，適于小件或薄件的噴涂，此外Ar氣還有很好的保護作用，氣體流量大小直接影響等離子焰流的熱焓和流速，從而影響噴涂效率，涂層氣孔率和結合力等。流量過高，則氣體會從等離子射流中帶走有用的熱，并使噴涂粒子的速度升高，減少了噴涂粒子在等離子火焰中的“滯留”時間，導致粒子達不到變形所必要的半熔化或塑性狀態(tài)，結果是涂層粘接強度、密度和硬度都較差，沉積速率也會明顯降低；相反，則會使電弧電壓值不適當，并大幅降低噴射粒子的速度。極端情況下，會引起噴涂材料過熱，造成噴涂材料過度熔化或汽化，引起熔融的粉末粒子在噴嘴或粉末噴口聚集，然后以較大球狀沉積到涂層中，形成大的空穴。

噴涂設備的特點是將噴漆霧限制在范圍內,通過過濾,使操作人員得到符合衛(wèi)生條件和標準的工作環(huán)境.此外,還應提供溫度、濕度和清潔度的施工條件.設備分類:干式噴淋室、水幕噴淋室、水旋噴淋室、供漆設備.噴漆設備結構也是非常簡單,操作方便.它可以控制漆的尺寸,提高工作效率,降低勞動強度,降低功率,降低噪音,噴漆設備,使生產現(xiàn)場更整潔,改善油漆環(huán)境,減少漆的浪費,降低油漆桶滴漏的成本。汽車、機械設備涂裝設備。如：無塵噴漆房、無塵烤漆房、汽車涂裝流水線、全自動噴漆、汽車電泳涂裝線、淋雨試驗等。手機殼、電器殼涂裝等設備。如：自動UV噴涂線、靜電涂裝線。等離子噴涂設備是一種材料表面的強化和表面改性的技術。

等離子噴涂原理：等粒子噴涂是利用等離子弧進行的，離子弧是壓縮電弧，與自由電弧相比較，其弧柱細，電流密度大，氣體電離度高，因此具有溫度高，能量集中，弧穩(wěn)定性好等特點。按接電方法不同，等離子弧有三種形式：①非轉移弧：指在陰極和噴嘴之間所產生的等離子弧。這種情況正極接在噴嘴上，工件不帶電，在陰極和噴嘴的內壁之間產生電弧，工作氣體通過陰極和噴嘴之間的電弧而被加熱，造成全部或部分電離，然后由噴嘴噴出形成等離子火焰(或叫等離子射流)。②轉移?。弘娀‰x開噴口轉移到被加工零件上的等離子弧。這種情況噴嘴不接電源，工件接正極，電弧飛越噴口的陰極和陽極（工件）之間，工作氣體圍繞著電弧送入，然后從噴嘴噴出。③聯(lián)合弧:非轉移弧引燃轉移弧并加熱金屬粉末，轉移弧加熱工件使其表面產生熔池。這種情況噴嘴，工件均接在正極。等離子噴涂在不同的噴涂方式中，離開噴嘴的顆粒的大小也有很大的不同?；こ羲贌釃娡繌S家供應

電弧噴涂的電源通常采用變壓器，整流器式直流電源。大型熱噴涂涂層加工設備批發(fā)

等粒子噴涂影響涂層質量的工藝參數：電弧的功率：電弧功率太高，電弧溫度升高，更多的氣體將轉變成為等離子體，在大功率、低工作氣體流量的情況下，幾乎全部工作氣體都轉變?yōu)榛钚缘攘Ｗ恿鳎攘Ｗ踊鹧鏈囟纫埠芨?，這可能使一些噴涂材料氣化并引起涂層成分改變，噴涂材料的蒸汽在基體與涂層之間或涂層的疊層之間凝聚引起粘接不良。此外還可能使噴嘴和電極燒蝕。而電弧功率太低，則得到部分離子氣體和溫度較低的等離子火焰，又會引起粒子加熱不足，涂層的粘結強度，硬度和沉積效率較低。大型熱噴涂涂層加工設備批發(fā)

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