怎么選擇電極頭端面尺寸？點(diǎn)焊機(jī)電極頭是指點(diǎn)焊時(shí)與焊件表面相接觸的電極端頭部分。其中D為錐臺(tái)形電極頭端面直徑，R為球面形電極頭球面半徑，H為水冷端距離。電極頭端面尺寸增大時(shí)，由于接觸面積增大、電流密度減小、散熱效果更強(qiáng)，均使焊接區(qū)加熱程度減弱，因而熔核尺寸減小，使焊點(diǎn)承載能力降低。在點(diǎn)焊過(guò)程中，由于電極工作條件惡劣，電極頭產(chǎn)生壓潰變形和粘損是不可避免的，因此要規(guī)定：錐臺(tái)形電極頭端面尺寸的增大15%D，同時(shí)對(duì)由于不斷銼修電極頭而帶來(lái)的水冷端距離H的減小也要給予控制。低碳鋼H不小于3MM、鋁合金點(diǎn)焊不小于4MM。電極頭是做什么用的？什么材料的？進(jìn)口送粉管配件價(jià)格

超音速等離子噴槍工藝參數(shù)：噴槍的移動(dòng)速度。噴槍移動(dòng)速度一般以束流斑點(diǎn)的直徑為依據(jù)。因?yàn)椴煌膰娡抗に嚪椒?，其束流斑點(diǎn)直徑是不同的，通常取壓蓋斑點(diǎn)的30%~50%，不能小于30%。噴槍的移動(dòng)速度確定后還要與工件的旋轉(zhuǎn)線速度相匹配，使每遍噴涂的涂層厚度達(dá)到要求。在一定送粉量下噴槍移動(dòng)速度或噴槍與工件的相對(duì)速度的慢與快，意味著單位時(shí)間內(nèi)，噴槍掃過(guò)工件面積的多少或每次噴涂層的厚度，所以調(diào)節(jié)噴槍的移動(dòng)速度實(shí)際上是控制每次噴涂層的厚度。每次噴涂的厚度不宜太厚。一般情況下，對(duì)于使用厚度在0.15 mm以下的薄涂層，每次噴涂的涂層厚度不要超過(guò)0.02 mm（熱噴涂與再制造）。此外噴槍移動(dòng)速度對(duì)工件的溫升也有影響，為不使基體局部溫升過(guò)高而造成熱變形或熱應(yīng)力過(guò)大，可采取略提高工件線速度的方法來(lái)加快噴槍的移動(dòng)速度。進(jìn)口送粉管配件價(jià)格導(dǎo)電嘴由銅制成，以確保擁有良好的導(dǎo)電性能。

等離子噴槍陰極(電極)材料選用：陰極是在等離子噴涂過(guò)程中發(fā)射電子的部件。發(fā)射電子的區(qū)域稱為陰極斑點(diǎn)，它就在陰極的端部。陰極的設(shè)計(jì)和選擇主要考慮材料、形和尺寸、冷卻方式等因素。陰極材料的選擇：陰極材料應(yīng)具有熔點(diǎn)高、蒸發(fā)低、電子發(fā)射能力強(qiáng)、許用電流大、引弧和穩(wěn)弧性能好等特性。這是因?yàn)榛‰娏骷辛鬟^(guò)陰極斑點(diǎn)，電流密度高達(dá)10^3A/cm^2~10^6A/cm^2，局部熱負(fù)荷相當(dāng)高，陰極的燒損直接影響陰極的使用壽命和工藝的穩(wěn)定性。金屬鎢的熔點(diǎn)為3800K。用純鎢做陰極，只要陰極斑點(diǎn)的溫度低于它的熔點(diǎn)就具有較強(qiáng)的電子發(fā)射能力。但純鎢的逸出功比較大，在引弧時(shí)需要較高的空載電壓。同時(shí)在大電流和長(zhǎng)時(shí)間工作過(guò)程中，會(huì)引起陰極的燒損現(xiàn)象。常在純鎢中加人少量的氧化物，改善其性能。

電極頭屬于電阻焊接電極的一種，用于電阻焊接設(shè)備的焊接。常用的電極材質(zhì)有鉻鋯銅、鈹銅、氧化鋁銅等，其導(dǎo)電、傳熱和硬度等各方面的性能均可滿足客戶的使用需求。電極帽的材質(zhì)采用的是鉻鋯銅或氧化鋁銅，采用冷擠壓工藝生產(chǎn)，生產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品，使用壽命高于常規(guī)車削的電極帽。常規(guī)的電極帽形狀有偏心、圓頭、球頭、平頭、尖頭。直電極通常采用鉻鋯銅材質(zhì)，鉻鋯銅有良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性，適用于碳鋼板、不銹鋼板、鍍層板等零件的點(diǎn)焊與凸焊。使用鉻鋯銅材質(zhì)焊接時(shí)，電極損耗極少且焊接速度快。為了滿足特殊形狀工件點(diǎn)焊的要求，有時(shí)需要設(shè)計(jì)特殊形狀的彎電極。常規(guī)的彎電極形狀有偏心、尖頭、平頭。萬(wàn)向電極所采用的材料是鉻鋯銅。它通過(guò)把平頭電極帽的工件接觸面設(shè)為平面，從而使平頭電極帽能夠適應(yīng)各種平面狀態(tài)，有效地避免了焊接時(shí)上下電極與焊接板件的不垂直而產(chǎn)生的焊點(diǎn)扭曲，影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。電極頭是等離子噴槍起弧的重要部件。

超音速等離子噴槍工藝參數(shù)：噴涂距離。噴涂距離是指噴嘴端面到基體表面的直線距離。粉末在等離子焰流中加熱和加速都需要一段時(shí)間，因此應(yīng)有一個(gè)合適的噴涂距離，噴涂距離過(guò)近，會(huì)因粉末加熱時(shí)間短，撞擊變形不充分而影響涂層質(zhì)量，還會(huì)使零件受等離子焰流的影響而溫度升高快、出現(xiàn)嚴(yán)重氧化，造成涂層脫落（熱噴涂與再制造）。噴涂距離過(guò)遠(yuǎn)又會(huì)使已經(jīng)加熱到熔融狀態(tài)的粉末在與零件接觸時(shí)冷了下來(lái)，飛行速度也開(kāi)始降低，同樣影響涂層質(zhì)量，噴涂效率會(huì)明顯降低。等離子噴涂的噴涂通常為70-150mm。噴槍關(guān)鍵在于噴嘴、電極和水路、氣路的設(shè)計(jì)。江蘇超音速噴嘴配件選型

經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的使用，等離子噴槍會(huì)在體內(nèi)產(chǎn)生一定的積污，需要定期維護(hù)清污及時(shí)更換損耗件。進(jìn)口送粉管配件價(jià)格

超音速等離子噴槍工藝參數(shù)：噴涂角度。噴涂角度指的是噴涂射流軸線與基體表面切線的夾角。噴涂角度一般為60°~80°，噴涂角度不小于45°時(shí)，對(duì)涂層的結(jié)構(gòu)和沉積效率不會(huì)產(chǎn)生太大的影響。一般認(rèn)為，噴角小于30°是不允許噴涂的。當(dāng)噴涂角度太小，細(xì)小的粉末微粒粘結(jié)在噴涂表面上時(shí)，阻礙繼續(xù)噴上去的粒子，結(jié)果在其后面形成一種“掩體”，這樣就會(huì)形成具有許多不規(guī)則孔穴的多孔涂層（熱噴涂與再制造）。這種孔穴不只減弱涂層強(qiáng)度，而且會(huì)從噴射流中聚集含有高氧化物的細(xì)微物質(zhì)，改變涂層的化學(xué)成分。進(jìn)口送粉管配件價(jià)格

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