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噴涂報價

來源: 發(fā)布時間:2023-02-23

等離子噴涂技術是以直流電驅動的等離子弧作為熱源,將陶瓷、合金、金屬等材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài),并高速噴向經過預處理的基體表面,從而形成附著牢固涂層的方法。在噴閥電極(陰極)和噴嘴(陽極)之間施加一個高電壓并經過高頻振蕩器的激發(fā),使氣體電離形成電弧。通過特殊孔型的噴嘴時,電弧受到機械壓縮,電弧截面積減小,同時受外部不斷送來的冷氣流和導熱性很好的冷噴嘴孔道壁的冷卻作用,電弧柱外面氣體受到強烈冷卻,溫度降低,導電截面縮小,產生熱收縮效應,電弧進一步被壓縮,造成電弧電流只能從弧柱中心通過,電弧電流密度急劇增加,形成高壓縮、高速等離子射流。電弧噴涂是鋼結構防腐蝕、耐磨損和機械零件維修等實際應用工程中普遍使用的一種熱噴涂方法。噴涂報價

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熱噴涂工藝的選擇:根據不同的應用環(huán)境、條件和要求,需要選擇合適的熱噴涂工藝。熱噴涂的工藝選擇可依據以下原則:(1)涂層結合力要求不高,噴涂材料的熔點不超過2500℃,可采用設備成本低的火焰噴涂。(2)對涂層性能要求較高的某些比較貴重的機件,應采用等離子噴涂。(3)工程量大的金屬噴涂施工宜采用電弧噴涂。(4)要求高結合力、低孔隙度的金屬或合金涂層可采用超音速噴涂;要求高結合力、低孔隙度的金屬或陶瓷涂層則可采用低壓等離子噴涂;噴涂可用于重要零部件的強化。(5)對于批量大的工件,宜采用自動噴涂。(6)安全性要求特別高的機件,選擇噴涂工藝及材料前須進行試驗和論證。碳化鎢噴涂等離子噴涂技術的應用已從航空、空間擴展到鋼鐵工業(yè)、汽車制造、紡織機械、船舶。

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等離子噴涂具備的優(yōu)勢是什么?1、相比較氧一乙炔火焰噴涂,等離子焰流溫度高,能量束很集中,可以熔化所有一切高硬度、高熔點的粉末,因此可作噴涂用材料范圍普遍,可以用來制備多種多樣化的涂層。2、由于噴涂粒子的飛行速度可高達200-500m/s,所以得到的涂層平整光滑、致密度高,而且粉末沉積率很高。3、噴涂過程中基體不帶電、不熔化,基體相對移動速度快,使得基體組織不發(fā)生變化。不會因為受熱而對基體的形狀和性能造成影響。4、工作氣體為惰性氣體,保護了基體和粉末不會受到氧化,涂層內雜質少。

等離子噴涂是一種材料表面強化和表面改性的技術,可以使基體表面具有耐磨、耐蝕、耐高溫氧化、電絕緣、隔熱、防輻射、減磨和密封等性能。等離子噴涂技術是采用由直流電驅動的等離子電弧作為熱源,將陶瓷、合金、金屬等材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài),并以高速噴向經過預處理的工件表面而形成附著牢固的表面層的方法。 等離子噴涂亦可以有用于醫(yī)療用途,在人造骨骼表面噴涂一層數(shù)十微米的涂層,作為強化人造骨骼及加強其親和力的方法。等離子噴涂技術已應用于高科技領域,如納米涂層、梯度功能材料、超導涂層、生物功能涂層。電弧噴涂設備的使用需要注意什么?

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噴涂設備使用后常見維護方法如下:1、根據涂料粘度及顆粒粗細,選用適宜目數(shù)的涂料過濾器濾網。噴涂完畢后,應及時鏟除濾網上臟物,破損的濾網應及時替換。2、稀釋涂料或清洗設備時,需用該涂料規(guī)定的溶劑,避免涂料非正常沉積或結塊,阻塞涂料過濾器、高壓閥口、高壓管路和噴涂設備等通道,無法噴涂。尤其是稀釋涂料時,必須嚴厲依照該涂料的技術要求進行,避免影響涂料性能。3、氣缸及配氣體系兩大部件,不應用強有機溶劑擦洗,更不應浸泡在強溶劑里。設備中所有橡膠密封件,只能用汽油或非溶劑型清洗劑清洗。噴涂設備可以使用在多個領域。上海超音速噴涂設備

噴涂設備的應用也越來越普遍。噴涂報價

電弧噴涂技術有以下特點:1、熱效率高。火焰噴涂時的熱量大部分分散到大氣和冷卻系統(tǒng)中,熱能的利用率只有5% ~ 15% ;而電弧噴涂是直接用電能轉化為熱能來熔化金能的利用率髙達60% ~70%。2、生產效率高。電弧噴涂技術的生產效率高,表現(xiàn)在單位時間內噴涂的金屬質量大,生產效率正比于噴涂電流。一般情況,電弧噴涂的生產效率是火焰噴涂的3倍以上。3、涂層的結合強度高。電弧噴涂可在不提高工件溫度、不使用貴重底材的條件下獲得高的結合強度,一般是火焰噴涂的2倍。4、生產成本低。電能的價格遠低于氧氣和乙炔,火焰噴涂所消耗的燃料價格是電能價格的數(shù)倍,電弧噴涂的成本比火焰噴涂降低30%以上。噴涂報價

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