等離子噴涂技術(shù)有多種方法，目前常用的方法有大氣等離子噴涂、超音速等離子噴涂、低壓等離子噴涂等。此外，利用等離子噴涂-激光重熔的復(fù)合方法制備涂層也引起了越來越多**學(xué)者的關(guān)注。大氣等離子噴涂技術(shù)普遍應(yīng)用于機械零件的表面強化和修復(fù)。大氣等離子噴涂制備的復(fù)合涂層多為層狀多孔結(jié)構(gòu)，降低了涂層的耐高溫、耐腐蝕、耐磨性，縮短了涂層的使用壽命。超音速等離子噴涂具有高溫高速的特點，可以提高大氣等離子噴涂的結(jié)合強度和致密性。等離子噴涂的基體受熱小、零件不變形，不改變熱處理狀態(tài)。山東熱噴涂噴涂加工廠家

等離子噴涂具備的優(yōu)勢是什么？1、相比較氧一乙炔火焰噴涂，等離子焰流溫度高，能量束很集中，可以熔化所有一切高硬度、高熔點的粉末，因此可作噴涂用材料范圍普遍，可以用來制備多種多樣化的涂層。2、由于噴涂粒子的飛行速度可高達200-500m/s，所以得到的涂層平整光滑、致密度高，而且粉末沉積率很高。3、噴涂過程中基體不帶電、不熔化，基體相對移動速度快，使得基體組織不發(fā)生變化。不會因為受熱而對基體的形狀和性能造成影響。4、工作氣體為惰性氣體，保護了基體和粉末不會受到氧化，涂層內(nèi)雜質(zhì)少。熱噴涂噴涂加工廠家電弧噴涂的溫度遠高于火焰，涂層結(jié)合力也遠大于火焰噴涂，因此涂層質(zhì)量也完全可以滿足長效防腐的需要。

超音速噴涂設(shè)備的工作原理：從小孔進入燃燒室的液體燃燒，如煤油。 被霧化并與氧氣混合后被點燃，發(fā)生強烈的氣相反應(yīng)。 燃燒釋放的熱能使產(chǎn)品劇烈膨脹。 膨脹氣體流經(jīng)拉瓦爾噴嘴。 超音速噴涂高溫火焰流形成的約束條件。 火焰加熱加速噴涂材料到達基材表面，形成優(yōu)良涂層。超音速噴涂是丙烷、丙烯等烴類氣體或氫氣和高壓氧氣在燃燒室或特殊噴嘴中燃燒產(chǎn)生的高溫、高速燃燒火焰流。燃燒火焰流速可達5馬赫（1500m/s）。 ）以上。通常稱為 HVOF（高速氧燃料）。將粉末軸向送入火焰中，可將噴出的顆粒加熱至熔融或半熔融狀態(tài)，并加速至高達300-500m/s，甚至更高的速度，從而獲得高具有高粘結(jié)強度和致密性的優(yōu)良涂層。超音速火焰速度很高，但溫度相對較低。對于WC-Co硬質(zhì)合金，在噴涂過程中能有效抑制WC的分解。涂層不只結(jié)合強度高，而且致密，耐磨性能優(yōu)良。

噴涂設(shè)備使用前的準備工作：1、避免產(chǎn)生靜電火花，所有無氣噴涂設(shè)備都應(yīng)良好的接地。2、噴涂的涂料要先過濾，濾網(wǎng)應(yīng)根據(jù)涂料的粘度、粒度進行選擇。濾網(wǎng)太細涂料不易通過，過粗則噴槍容易被堵塞。3、為了減少壓縮機造成污染的可能性，空氣壓縮機應(yīng)盡可能的遠離噴涂現(xiàn)場。 4、 空壓出來的壓縮空氣經(jīng)過過濾后再進入噴設(shè)備，有利于延長氣動系的使用壽命。 5、出氣管和進氣管口經(jīng)應(yīng)符合說明書中的規(guī)定，以便保持足夠的進氣量。6、用戶所配空氣壓縮機的容量應(yīng)符合說明書的規(guī)定的該機空氣消耗量，并應(yīng)盡可能大于消耗量。等離子噴涂是利用等離子弧來進行工作的。

噴涂原理：等離子噴涂是利用等離子弧進行的，離子弧是壓縮電弧，與自由電弧相比較，其弧柱細，電流密度大，氣體電離度高，因此具有溫度高，能量集中，弧穩(wěn)定性好等特點。等離子噴涂是一種材料表面強化和表面改性技術(shù)，可以使基材表面具有諸如耐磨性，耐腐蝕性，高溫抗氧化性，電絕緣性，隔熱性，輻射防護性，降低摩擦性和密封性等性能。 等離子涂層技術(shù)是一種利用直流電驅(qū)動的等離子弧作為熱源，將陶瓷，合金，金屬和其他材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，然后將其噴涂到預(yù)處理過的工件表面上的方法。 以高速形成牢固粘附的表面層。電弧噴涂生產(chǎn)率高、安全可靠，噴涂工件不變形。東菀噴涂加工

等離子噴涂中怎么增加噴涂質(zhì)量？山東熱噴涂噴涂加工廠家

影響電弧噴涂設(shè)備的因素有哪些？首先熔融金屬粒子的大小是噴涂層致密度的主要影響因素，熔融金屬粒子過大會導(dǎo)致噴涂層疏松，熔融金屬粒子過小則更易形成緊密的噴涂層。影響金屬粒子大小的因素包括空氣的壓力、流量以及噴嘴的幾何形狀，當空氣壓縮力和流量適宜，噴嘴的形狀合理，則有利于金屬絲端部充分暴露在壓縮空氣射流之中，在一定的阻擋力下，金屬融滴有利于良好的霧化，使金屬粒子的體積縮小，能夠形成緊密、光滑的噴涂層結(jié)構(gòu)。電弧噴涂設(shè)備每小時可噴鋅25－35kg，是傳統(tǒng)線材火焰噴涂效率的2－4倍。山東熱噴涂噴涂加工廠家

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