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廣州絕緣涂層噴涂工藝

來源: 發(fā)布時間:2023-03-08

超音速噴涂設(shè)備的工作原理:從小孔進入燃燒室的液體燃燒,如煤油。 被霧化并與氧氣混合后被點燃,發(fā)生強烈的氣相反應(yīng)。 燃燒釋放的熱能使產(chǎn)品劇烈膨脹。 膨脹氣體流經(jīng)拉瓦爾噴嘴。 超音速噴涂高溫火焰流形成的約束條件。 火焰加熱加速噴涂材料到達基材表面,形成優(yōu)良涂層。超音速噴涂是丙烷、丙烯等烴類氣體或氫氣和高壓氧氣在燃燒室或特殊噴嘴中燃燒產(chǎn)生的高溫、高速燃燒火焰流。燃燒火焰流速可達5馬赫(1500m/s)。 )以上。通常稱為 HVOF(高速氧燃料)。將粉末軸向送入火焰中,可將噴出的顆粒加熱至熔融或半熔融狀態(tài),并加速至高達300-500m/s,甚至更高的速度,從而獲得高具有高粘結(jié)強度和致密性的優(yōu)良涂層。超音速火焰速度很高,但溫度相對較低。對于WC-Co硬質(zhì)合金,在噴涂過程中能有效抑制WC的分解。涂層不只結(jié)合強度高,而且致密,耐磨性能優(yōu)良。等離子噴涂是一種材料表面強化和表面改性的技術(shù),可以使基體表面具有耐磨、耐蝕、耐高溫氧化等性能。廣州絕緣涂層噴涂工藝

廣州絕緣涂層噴涂工藝,噴涂

電弧噴涂工藝的特點:電弧噴涂作為一種新型的熱噴涂方法,有許多明顯的優(yōu)點。涂層結(jié)合強度較高、硬度高、孔隙率低電弧噴涂時,熔滴溫度可達6000℃以上,微熔滴加熱溫度、噴射速度都比火焰噴涂時高,因此粒子的動能和熱能都比較高,從而獲得較高的結(jié)合強度和涂層強度。試驗證明,電弧噴涂的結(jié)合強度約是火焰噴涂層的2.5倍。電弧噴涂形成的涂層硬度要比噴涂材料高30%-80%。電弧噴涂涂層的孔隙率小于8%,低于火焰噴涂所得的涂層的孔隙率。杭州超音速噴涂加工廠家電弧噴涂可以加強鋼結(jié)構(gòu)的耐腐蝕性能和耐磨性能。

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電弧噴涂的噴涂方法:以提供熱源的不同,可分為燃燒法及電熱法。前者包括燃燒火焰噴涂及高速火焰噴涂(HVOF);后者包括電弧噴涂及等離子噴涂(又分常壓等離子噴涂、低壓等離子噴涂與水穩(wěn)等離子噴涂)。在進行火焰噴涂和電弧噴涂前需做預(yù)前處理,即噴砂處理(拋丸處理對于某種特殊的工件特殊情況可能達不到一定程度的效果),以達到一定的結(jié)合強度,避免噴涂層掉落。噴涂工藝對涂層產(chǎn)生重要影響的是噴涂溫度(嚴格點說,是熔滴沖擊基體表面時的溫度)和熔滴沖擊基體表面的速度。

熱噴涂相關(guān)知識掌握我們把特殊的工作表面叫 “涂層”,把制造涂層的工作方法叫“熱噴涂”,它是采用各種熱源進行噴涂和噴焊的總稱。用途 :這在高速氣流的作用下使之霧化成微細熔滴或高溫顆粒,以很高的飛行速度噴射到經(jīng)過處理的工件表面,形成牢固的覆蓋層,從而使工件表面獲得不同硬度、耐磨、耐腐、耐熱、抗氧化、隔熱、絕緣、導(dǎo)電、密封、消毒、防微波輻射以及其他各種特殊物理化學(xué)性能。它可以在設(shè)備維修中修舊利廢,使報廢的零部件“起死回生”。主要的涂裝設(shè)備包括哪些?

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等離子噴涂的材料普遍,涂層的種類多。由于等離子焰流的溫度高,可以將各種噴涂材料加熱到熔融狀態(tài),因而可供等離子噴涂使用的材料非常普遍,從而也可以得到多種性能的噴涂層,如耐磨涂層,隔熱涂層、抗高溫氧化涂層、絕緣涂層等等。就涂層的普遍性來說,氧-乙炔焰噴涂、電弧噴涂、高頻感應(yīng)噴涂都不及等離子噴涂。等離子噴涂技術(shù)的應(yīng)用已從航空、空間擴展到鋼鐵工業(yè)、汽車制造、紡織機械、船舶。近年來,等離子噴涂技術(shù)已應(yīng)用于高科技領(lǐng)域,如納米涂層、梯度功能材料、超導(dǎo)涂層、生物功能涂層。電弧噴涂設(shè)備生產(chǎn)成本低,為熱噴涂工藝中成本較低的。廣州噴涂工藝

等離子噴涂技術(shù)作為材料表面工程的一個分支,在材料表面改性方面發(fā)揮著越來越重要的作用。廣州絕緣涂層噴涂工藝

噴涂設(shè)備的維護和管理:擬定并完善主動噴涂設(shè)備辦理體系,目前流行的主動噴涂設(shè)備辦理體系較多,所以噴涂車間要依據(jù)自身的實際情況博眾家所長,擬定出一套合適自己噴涂車間實際的噴涂設(shè)備辦理體系,在使用過程中不斷完善。擬定出完善的日常檢修、大修及項修方案。并依據(jù)設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況,對主動噴涂備進行相應(yīng)的修理、保護工作,加強噴涂設(shè)備的檢查工作,保證設(shè)備的保護工作到位。并且經(jīng)過檢修之后,必定要對檢修后的設(shè)備進行試運轉(zhuǎn)檢查,保證設(shè)備在開線出產(chǎn)時能夠正常的工作,減少設(shè)備停臺。廣州絕緣涂層噴涂工藝

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