數(shù)控光機使用前的注意事項：1、認真檢查機床上的防護、保險、機械傳動部分、電氣部分防護裝置、卡盤是否安全可靠，電器開關和手柄是否在正常位置。2、工夾、刀具及工件必須裝夾牢固，夾緊時可用接長套筒。賣儀器網禁止用榔頭敲打，滑絲的卡爪不準使用，轉換方刀架時應注意卡盤、工件與刀的距離。床頭、小刀架、床面、滑道面禁止放工、量具或其它物品。3、裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，兩人工作時要密切配合，有主有從。在數(shù)控光機中，大部分的故障都有資料可查。西寧精密數(shù)控光機

數(shù)控光機是一種高性能、高精度、低噪音的走刀式自動化光機。可對銅、鋁、鐵、鋅合金、塑料等材料進行不間斷的重復加工，具有自動上、下料，自動進刀的特點。特別適用于汽摩配件、制冷配件、水暖閥門、電子電器、機械五金等成批加工的行業(yè)，能節(jié)省大量人工。常用的自動光機有數(shù)控光機、液壓自動光機、氣動自動光機、凸輪自動光機等。數(shù)控光機工作原理：經自動光機數(shù)控編程以后，控制軸運動系統(tǒng)及主軸系統(tǒng)的位置變動，進行切屑，并可通過數(shù)控系統(tǒng)進行自動送料及自動加工。數(shù)控光機車床生產商數(shù)控光機可以將紙帶內容讀入存儲器，用存儲器中儲存的零件程序控制機床運動。

數(shù)控光機的系統(tǒng)工作壓力可調，針對不同的模具工件提供的柔性沖壓力，所沖工件不易有裂痕，加工工件較精密美觀。數(shù)控光機的控制系統(tǒng)設半自動、點動檔，可以連續(xù)的加工帶料，半自動檔可以對檔位批量加工。點動檔可使沖壓滑塊停留任意位置，安裝模具時上下對模方便快捷、準確安全，操作沖壓時可看線對模精確沖壓單件，整機使用極為靈活簡便。數(shù)控光機沒有巨大的機身和飛輪，整機鋼架機身結構緊湊，相同壓力所占用的場地較少。數(shù)控光機不但能快速切割出靈活多變的異形輪廓，還能同時獲得光滑平整的切割斷面。

數(shù)控光機的生產準備周期短，有利于機械產品的更新?lián)Q代。其生產效率和加工精度高，加工質量穩(wěn)定，數(shù)控光機可以采用較大的切削用量，有效地節(jié)省了機動工時。它還有自動變速、自動換刀和其他輔助操作自動化等功能，使輔助時間大為縮短，而且無需工序間的檢驗與測量，所以比普通機床的生產率高3～4倍甚至更高。同時由于數(shù)控光機本身的精度較高，還可以利用軟件進行精度校正和補償，又因為它是根據(jù)數(shù)控程序自動進行加工，可以避免人為的誤差。因此，不但加工精度高，而且質量穩(wěn)定。能高效優(yōu)良完成復雜型面零件的加工，生產效率高，其生產效率比通用機床加工可提高十幾倍甚至幾十倍。數(shù)控光機中的驅動裝置由主軸驅動單元、進給驅動單元和主軸伺服電動機、進給伺服電動機組成。

不同種類數(shù)控光機對傳感器的要求也不盡相同，一般來說，大型機床要求速度響應高，中型和高精度數(shù)控光機以要求精度為主。數(shù)控光機中的感應同步器是利用兩個平面形繞組的互感隨位置不同而變化的原理制成的。其功能是將角度或直線位移轉變成感應電動勢的相位或幅值，可用來測量直線或轉角位移。按其結構可分為直線式和旋轉式兩種。直線式感應同步器由定尺和滑尺兩部分組成，定尺安裝在機床床身上，滑尺安裝于移動部件上，隨工作臺一起移動；旋轉式感應同步器定子為固定的圓盤，轉子為轉動的圓盤；感應同步器具有較高的精度與分辨力、抗干擾能力強、使用壽命長、維護簡單、長距離位移測量、工藝性好、成本較低等優(yōu)點。旋轉式感應同步器則被普遍地用于機床和儀器的轉臺以及各種回轉伺服控制系統(tǒng)中。對于數(shù)控光機的CNC系統(tǒng)而言，任何虛焊或接觸不良都可能出現(xiàn)故障。數(shù)控光機車床型號參數(shù)

在使用數(shù)控光機時，要做好液壓系統(tǒng)維護。西寧精密數(shù)控光機

數(shù)控光機可以采用MDI手動數(shù)據(jù)輸入方式。操作者可利用操作面板上的鍵盤輸入加工程序的指令，它適用于比較短的程序。在控制裝置編輯狀態(tài)（EDIT）下，用軟件輸入加工程序，并存入控制裝置的存儲器中，這種輸入方法可重復使用程序。一般手工編程均采用這種方法。在具有會話編程功能的數(shù)控裝置上，可按照顯示器上提示的問題，選擇不同的菜單，用人機對話的方法，輸入有關的尺寸數(shù)字，就可自動生成加工程序。采用DNC直接數(shù)控輸入方式。把零件程序保存在上級計算機中，CNC系統(tǒng)一邊加工一邊接收來自計算機的后續(xù)程序段。DNC方式多用于采用CAD/CAM軟件設計的復雜工件并直接生成零件程序的情況。西寧精密數(shù)控光機