線軌機床加工中途應(yīng)適時清理床身鐵屑，特別是拖板上鐵屑，避免頂死，造成拖板卡死脫節(jié)報費，特別是M55型Y方向與Z方向交匯處空間設(shè)計不夠高，更應(yīng)多清理為好。Z方向?qū)Φ痘鶞饰粦?yīng)同一點，用一個已銑到位的平面來檢測是否對刀準確，避免上下刀有臺階發(fā)生。刀具長短應(yīng)加工深度+an全長度一般為3-5毫米，實際操作中可在工件中（已加工）模擬一下，特別是用加長桿的更要謹慎。深型腔加工避免不了用長刀具，因此刀越長越容易中途因刀發(fā)彈掉刀，估計情況適時停機緊刀，在刀柄里應(yīng)不少于55毫米。線軌機床溫度和濕度的增高，灰塵增多會在集成電路板產(chǎn)生粘結(jié)，并導(dǎo)致短路。江蘇重型線軌機床

因為線軌機床的精度取決于傳動機構(gòu)的精度，傳動機構(gòu)一般是由導(dǎo)軌和絲桿組成的，也就是說導(dǎo)軌和絲桿本身的精度決定了機床的精度，而導(dǎo)軌和絲桿一般是以標準件的形式存在的，所以只要選擇廠家提供的相應(yīng)精度，一般不會有大問題。選擇范圍很廣。鋼軌結(jié)構(gòu)、精度等級、潤滑方式、承載能力、加工方式、運行速度等參數(shù)?？梢赃x擇?？梢愿鶕?jù)自己設(shè)計的機床的具體情況，任意配置自己需要的導(dǎo)軌型號。.跑步速度快，現(xiàn)在很多機床都跑的特別快，尤其是怠速，很大程度上取決于軌跡。南昌重型線軌機床線軌機床線軌機床工作紀律規(guī)定：操機員嚴格按“加工中心操作規(guī)范”作業(yè)。

線軌數(shù)控機床工作臺的移動當量普遍達到了0.01～0.0001mm，而且進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數(shù)控裝置進行補償，線軌數(shù)控機床采用光柵尺進行工作臺移動的閉環(huán)控制。線軌數(shù)控機床的加工精度由過去的±0.01mm提高到±0.005mm甚至更高。定位精度九十年代初中期已達到±0.002mm～±0.005mm。此外，線軌數(shù)控機床的傳動系統(tǒng)與機床結(jié)構(gòu)都具有很高的剛度和熱穩(wěn)定性。通過補償技術(shù)，線軌數(shù)控機床可獲得比本身精度更高的加工精度。尤其提高了同一批零件生產(chǎn)的一致性，產(chǎn)品合格率高，加工質(zhì)量穩(wěn)定。

線軌機床?？蚱矫?，如頂面對刀須XY校表。原則上基準都要檢討后方可加工。毛料產(chǎn)品可用工藝壓條，精加工須用工藝板裝夾。工藝板超出工作臺，特別是Y方向，應(yīng)注意行程，當心工藝板頂死機床。壓條三分之二處為鎖螺桿處，壓條后頭應(yīng)比前頭一般高0.25-0.5之間為宜，以免工件因振動松開，造成工件移位嚴重報廢。裝夾靠山，想一想工作時是否會松動，應(yīng)有十分的把握避免斷刀、移位報廢。每次上工件前，XYZ歸原點。要養(yǎng)成好的習慣，應(yīng)避免操作不當，超行程XYZ未歸原點帶來工件報廢。線軌機床工作時間有事不得停機離崗，機床須正常工作方可請假外出。

線軌機床溜板與床身導(dǎo)軌結(jié)合面選用“貼塑”處理，移動部件可實現(xiàn)微量進給，避免爬行；主軸系統(tǒng)單獨一體，前支承配置雙列滾柱軸承及組合軸承，后支承選用雙列滾柱軸承，以保證機床剛性。采用平床身結(jié)構(gòu)，樹脂砂造型，連體床座結(jié)構(gòu)，加強機床剛性，并有效提高機床的切削精度及機床性能的穩(wěn)定；導(dǎo)軌采用中頻淬火磨削和貼塑工藝，具有良好的耐磨性和精度保持性。主軸結(jié)構(gòu)采用前后端兩點支承典型結(jié)構(gòu)，主軸具有很高的剛度；主傳動為三檔無級變頻調(diào)速；主傳動齒輪副均經(jīng)淬硬磨削處理，各傳動副和滾動軸承均經(jīng)強力油液潤滑，具有良好高速低溫升性能。線軌機床使用壽命長。鄭州重型線軌機床

線軌機床交接班規(guī)定：下班前一小時要搞好工作場所機床清潔。江蘇重型線軌機床

斜軌線軌機床采用30°滑鞍，線性導(dǎo)軌，剛性強，進給快、排泄容易。X、Z向絲桿都布置在托板中間托板受力均勻，運動平穩(wěn)，速度快，8工位液壓刀塔，換刀快速平穩(wěn)，精度高，可就近選刀，裝刀容量大；液壓尾座，操作輕松自如；全封閉保護，不滲油漏水。線軌數(shù)控機床的截面積要比同規(guī)格平床身的大，即抗彎曲和抗扭能力更強。線軌數(shù)控機床的刀具是在工件的斜上方往下進行切削，切削力與工件的重力方向基本一致，所以主軸運轉(zhuǎn)相對平穩(wěn)，不易引起切削振動，而平床身數(shù)控機床在切削時，刀具與工件產(chǎn)生的切削力與工件重力成90°，容易引起振動。江蘇重型線軌機床