惠普的多射流熔融技術(MJF)和選擇性激光燒結(jié)(SLS)是3D打印粉末材質(zhì)常用的兩種工藝。在這兩種工藝中，零件都是通過逐層熱熔合(或燒結(jié))聚合物粉末顆粒來制造的。MJF和SLS中使用的材料都是顆粒形式的熱塑性聚合物(通常是尼龍)。MJF和SLS的主要區(qū)別是熱源。SLS使用激光掃描和燒結(jié)每個橫截面，而在MJF，墨水(融合劑)被分配在粉末上，以促進紅外光的吸收。然后，紅外能源通過制作平臺，融合著墨的區(qū)域。本質(zhì)上:MJF是SLS和粘合劑噴射技術的結(jié)合。由于MJF和SLS生產(chǎn)的零件非常相似，因此設計師在訂購任何一種工藝時，了解應該有哪些細微的差異是非常重要的。創(chuàng)毅3D打印對于同行的優(yōu)勢。上海樹脂3D打印模型

惠普的多射流熔融技術(MJF)和選擇性激光燒結(jié)(SLS)是3D打印粉末材質(zhì)常用的兩種工藝。在這兩種工藝中，零件都是通過逐層熱熔合(或燒結(jié))聚合物粉末顆粒來制造的。MJF和SLS中使用的材料都是顆粒形式的熱塑性聚合物(通常是尼龍)。MJF和SLS的主要區(qū)別是熱源。SLS使用激光掃描和燒結(jié)每個橫截面，而在MJF，墨水(融合劑)被分配在粉末上，以促進紅外光的吸收。然后，紅外能源通過制作平臺，融合著墨的區(qū)域。本質(zhì)上:MJF是SLS和粘合劑噴射技術的結(jié)合。由于MJF和SLS生產(chǎn)的零件非常相似，因此設計師在訂購任何一種工藝時，了解應該有哪些細微的差異是非常重要的。一、制造流程和工作流程：惠普尼龍可以做到更短時間的交付周期魔猴網(wǎng)3D打印惠普尼龍快的話有24小時工期可選，一般48小時和72小時可發(fā)貨以下是這兩種技術的制造工藝總結(jié)，能看出惠普尼龍工期較短的原因選擇性激光燒結(jié)SLS:首先在構建平臺上覆蓋一層薄薄的粉末。然后，二氧化碳激光掃描每個橫截面，燒結(jié)粉末。然后，平臺向下移動一層，重復該過程，直到打印完成。在將零件從粉末中取出之前，整個料倉必須冷卻。上海樹脂3D打印模型3D打印在消費電子零部件批發(fā)量化生產(chǎn)應用。

PA113D打印3D打印高重復使用率尼龍PA11是低成本、柔韌性好和高質(zhì)量的部件。一、生產(chǎn)堅固的、柔韌的功能性部件1.熱塑性材料，具有較佳的機械性能。2.蓖麻油是一種可再生原料（減少對環(huán)境的影響）。3.它具有優(yōu)良的耐化學性和提高斷裂伸長率。4.具有優(yōu)良的抗沖擊性和柔韌性，適用于假肢、鞋墊、體育用品、卡扣、生活鉸鏈等的生產(chǎn)。二、以極低的單位成本生產(chǎn)高質(zhì)量的部件1.實現(xiàn)極低的單位成本，降低總體擁有成本。2.膠大限度地減少浪費—將多余的粉末一批一批地重復利用，生產(chǎn)出功能部件，不再浪費。3.一致的性能，同時實現(xiàn)剩余粉末的70%的可重用性。4.優(yōu)化成本和部件質(zhì)量-材料成本低，殘粉的重復使用率高。三、是專門為各行業(yè)的功能部件和部件的生產(chǎn)而設計的1.是專門為各行業(yè)的功能部件和部件的生產(chǎn)而設計的。2.以達到性能和重用率之間的膠佳平衡。3.易于加工的材料可以實現(xiàn)高生產(chǎn)率，減少浪費，降低成本。4.能夠可靠地生產(chǎn)具有高細節(jié)和尺寸精度的零件和功能性原型。

SLS3d打印SLS是SelectiveLaserSintering的縮寫，即選擇性激光燒結(jié)技術。它是一種3D打印技術，使用高能量激光束將粉末材料逐層固化成三維物體。SLS尼龍3D打印技術是一種常見的應用方式，它利用尼龍粉末作為原材料，通過SLS技術制造出高精度、強度高的零件。相比于傳統(tǒng)的注塑成型工藝，SLS尼龍3D打印具有許多優(yōu)勢。首先，它可以制造出非常復雜的幾何形狀和內(nèi)部結(jié)構，這是傳統(tǒng)注塑成型難以實現(xiàn)的。其次，由于SLS技術使用的是粉末材料，因此可以實現(xiàn)多種顏色和材質(zhì)的組合，從而滿足不同客戶的需求。此外，SLS尼龍3D打印還可以制造出非常精確的零件，其精度可以達到±0.1mm以內(nèi)。總之，SLS尼龍3D打印技術具有很多優(yōu)點，包括制造復雜形狀、多種顏色和材質(zhì)的組合以及高精度等。隨著技術的不斷發(fā)展和完善，相信這種新興的制造技術將會在未來得到更廣泛的應用。3D打印材料有關的尼龍的主要性能是什么。

金屬增材制造（3D打印）不受傳統(tǒng)制造路線的設計限制，提供了生產(chǎn)復雜零件的可能性。增材制造，也稱為3D打印，被定義為:（1）“按照3D模型數(shù)據(jù)連接材料以制造零件的過程，通常是一層一層的，與減材制造和成型制造方法相反”（ISO/ASTM52900:2021）；（2）“以三維模型數(shù)據(jù)為基礎，通過材料堆積的方式制造零件或?qū)嵨锏墓に嚒保℅B/T35351—2017）。金屬3D打印或增材制造工藝在本質(zhì)上是“增材制造”的，通過連續(xù)添加層來構建零件，這與“減材”技術相反，在“減材”技術中，材料通過機加工、銑削或成型來去除或成形。更重要的是，在增材制造中，零件的幾何形狀始終以數(shù)字方式定義，并基于來自計算機輔助設計(CAD)程序的數(shù)字3D模型數(shù)據(jù)。與傳統(tǒng)的制造技術相比，增材制造技術具有許多優(yōu)勢。在需要的地方選擇性地沉積材料的能力意味著零件的設計可以更加復雜，重量更輕，從而可以顯著提高性能。該過程無需工具，因此非常適合一次性或個性化產(chǎn)品，不像鑄造和注塑成型等過程需要大量前期工具投資，而且?guī)缀鯖]有能力迭代產(chǎn)品設計或提供任何產(chǎn)品差異化。了解3D打印中SLM成型過程。上海金屬3D打印模型

PA11在3D打印中的優(yōu)勢。上海樹脂3D打印模型

產(chǎn)品種類的多樣性、個性化設計傳統(tǒng)機械設備受功能的限制，制造出的產(chǎn)品種類也十分有限。但3D打印技術不需要購置新的機械設備，不需要培養(yǎng)新的專業(yè)技術人員，只利用同一臺3D打印機便可打印出無數(shù)種不同形態(tài)的產(chǎn)品，能成型出傳統(tǒng)工藝無法達到的免組裝結(jié)構和復雜多孔結(jié)構，實現(xiàn)用戶個性化定制體驗。設計師與產(chǎn)品之間、設計師與用戶之間、用戶與產(chǎn)品之間的緊張、尷尬關系因3D打印技術的出現(xiàn)而得到了緩解。

3D打印技術可實現(xiàn)產(chǎn)品的自然無縫連接，沒有分模線，沒有不必要的縫隙，使產(chǎn)品結(jié)構更加穩(wěn)固，剛性、強度也明顯高于傳統(tǒng)制造工藝。 上海樹脂3D打印模型

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