SLS3d打印SLS是SelectiveLaserSintering的縮寫(xiě)，即選擇性激光燒結(jié)技術(shù)。它是一種3D打印技術(shù)，使用高能量激光束將粉末材料逐層固化成三維物體。SLS尼龍3D打印技術(shù)是一種常見(jiàn)的應(yīng)用方式，它利用尼龍粉末作為原材料，通過(guò)SLS技術(shù)制造出高精度、強(qiáng)度高的零件。相比于傳統(tǒng)的注塑成型工藝，SLS尼龍3D打印具有許多優(yōu)勢(shì)。首先，它可以制造出非常復(fù)雜的幾何形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)，這是傳統(tǒng)注塑成型難以實(shí)現(xiàn)的。其次，由于SLS技術(shù)使用的是粉末材料，因此可以實(shí)現(xiàn)多種顏色和材質(zhì)的組合，從而滿足不同客戶的需求。此外，SLS尼龍3D打印還可以制造出非常精確的零件，其精度可以達(dá)到±0.1mm以內(nèi)?？傊琒LS尼龍5D打印技術(shù)具有很多優(yōu)點(diǎn)，包括制造復(fù)雜形狀、多種顏色和材質(zhì)的組合以及高精度等。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展和完善，相信這種新興的制造技術(shù)將會(huì)在未來(lái)得到更廣泛的應(yīng)用。SLS3D打印特別適合的行業(yè)包括：汽車（夾具和固定裝置、原型車、賽車零件）航空航天（原型、工具、風(fēng)管）醫(yī)療和保健（假肢、牙套）消費(fèi)電子產(chǎn)品（外殼、原型）重工業(yè)（砂型鑄造模型、模具）3D打印和模具注塑優(yōu)缺點(diǎn)。SLS3D打印模型

鈦合金3D打印在航空航天領(lǐng)域應(yīng)用比較廣，利用3D打印的優(yōu)勢(shì)幫助優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)，例如用復(fù)雜且合理的結(jié)構(gòu)代替原先的實(shí)心體，使成品重量更低，力學(xué)性能卻更好。這樣不僅能降低成本，而且能實(shí)現(xiàn)各個(gè)部件的輕量化生產(chǎn)。經(jīng)3D打印出的強(qiáng)度高的金屬制品表面略顯粗糙，且存在麻點(diǎn)，可經(jīng)過(guò)拋光出來(lái)提高表面質(zhì)量也可以進(jìn)行焊接、氧化、攻絲等后處理加工。不銹鋼3D打印耐腐蝕性能好，強(qiáng)度高，可快速高效地進(jìn)行小批量復(fù)雜工業(yè)零部件的生產(chǎn)制造。不銹鋼是廉價(jià)的金屬打印材料，性價(jià)比高。無(wú)錫尼龍玻纖3D打印工廠3D打印在醫(yī)療領(lǐng)域的發(fā)展前景。

SLS3d打印SLS是SelectiveLaserSintering的縮寫(xiě)，即選擇性激光燒結(jié)技術(shù)。它是一種3D打印技術(shù)，使用高能量激光束將粉末材料逐層固化成三維物體。SLS尼龍3D打印技術(shù)是一種常見(jiàn)的應(yīng)用方式，它利用尼龍粉末作為原材料，通過(guò)SLS技術(shù)制造出高精度、強(qiáng)度高的零件。相比于傳統(tǒng)的注塑成型工藝，SLS尼龍3D打印具有許多優(yōu)勢(shì)。首先，它可以制造出非常復(fù)雜的幾何形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)，這是傳統(tǒng)注塑成型難以實(shí)現(xiàn)的。其次，由于SLS技術(shù)使用的是粉末材料，因此可以實(shí)現(xiàn)多種顏色和材質(zhì)的組合，從而滿足不同客戶的需求。此外，SLS尼龍3D打印還可以制造出非常精確的零件，其精度可以達(dá)到±0.1mm以內(nèi)?？傊琒LS尼龍3D打印技術(shù)具有很多優(yōu)點(diǎn)，包括制造復(fù)雜形狀、多種顏色和材質(zhì)的組合以及高精度等。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展和完善，相信這種新興的制造技術(shù)將會(huì)在未來(lái)得到更廣泛的應(yīng)用。

惠普的多射流熔融技術(shù)(MJF)和選擇性激光燒結(jié)(SLS)是3D打印粉末材質(zhì)常用的兩種工藝。在這兩種工藝中，零件都是通過(guò)逐層熱熔合(或燒結(jié))聚合物粉末顆粒來(lái)制造的。MJF和SLS中使用的材料都是顆粒形式的熱塑性聚合物(通常是尼龍)。MJF和SLS的主要區(qū)別是熱源。SLS使用激光掃描和燒結(jié)每個(gè)橫截面，而在MJF，墨水(融合劑)被分配在粉末上，以促進(jìn)紅外光的吸收。然后，紅外能源通過(guò)制作平臺(tái)，融合著墨的區(qū)域。本質(zhì)上:MJF是SLS和粘合劑噴射技術(shù)的結(jié)合。由于MJF和SLS生產(chǎn)的零件非常相似，因此設(shè)計(jì)師在訂購(gòu)任何一種工藝時(shí)，了解應(yīng)該有哪些細(xì)微的差異是非常重要的。一、制造流程和工作流程：惠普尼龍可以做到更短時(shí)間的交付周期魔猴網(wǎng)3D打印惠普尼龍快的話有24小時(shí)工期可選，一般48小時(shí)和72小時(shí)可發(fā)貨以下是這兩種技術(shù)的制造工藝總結(jié)，能看出惠普尼龍工期較短的原因選擇性激光燒結(jié)SLS:首先在構(gòu)建平臺(tái)上覆蓋一層薄薄的粉末。然后，二氧化碳激光掃描每個(gè)橫截面，燒結(jié)粉末。然后，平臺(tái)向下移動(dòng)一層，重復(fù)該過(guò)程，直到打印完成。在將零件從粉末中取出之前，整個(gè)料倉(cāng)必須冷卻。3D打印在航天領(lǐng)域的發(fā)展前景。

產(chǎn)品的一體化成型制造傳統(tǒng)的大規(guī)模系統(tǒng)生產(chǎn)需要先分別生產(chǎn)出不同的零部件，然后由工人或者機(jī)器人在組裝生產(chǎn)線上對(duì)其進(jìn)行組裝調(diào)整。零部件越多的產(chǎn)品組裝所消耗的人力、時(shí)間成本越大。典型的例子便是電子電路的制造過(guò)程，人們必須先通過(guò)不同的機(jī)械設(shè)備單獨(dú)逐一將內(nèi)部的塑料和陶瓷零件制造出來(lái)，然后進(jìn)行組裝，形成電子電路金屬部件。3D打印則可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的一體化成型，通過(guò)分層分區(qū)域制造，在同一時(shí)間可以運(yùn)用不同的材料打印出不同的零部件，減少了許多中間環(huán)節(jié)，除去了繁雜的組裝工序，并節(jié)約了人力物力。用傳統(tǒng)方式制造零部件，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程一般需要持續(xù)幾個(gè)月之久，而3D打印技術(shù)可能只需要幾年甚至幾個(gè)小時(shí)，很大地提高了生產(chǎn)效率。波音公司利用3D打印一體化成型技術(shù)打印一架噴氣式客機(jī)的導(dǎo)管，一個(gè)整體代替了20多個(gè)組件，有效減少組件存儲(chǔ)空間，降低管理開(kāi)銷。迅捷三維帶您了解鋁合金3D打印原理。寧波尼龍3D打印多少錢(qián)

3D打印行業(yè)在電子行業(yè)的發(fā)展。SLS3D打印模型

多射流熔融MJF：首先將一薄層粉末鋪在構(gòu)建平臺(tái)上，在那里加熱到接近燒結(jié)的溫度，帶有噴墨噴嘴(類似于臺(tái)式2D打印機(jī)中使用的噴嘴)的滑架經(jīng)過(guò)該床，將熔化劑沉積在粉末上。同時(shí)，抑制燒結(jié)的細(xì)化劑印刷在零件邊緣附近。然后，高功率紅外能量源通過(guò)構(gòu)建床，燒結(jié)分配了熔劑的區(qū)域，而剩余的粉末保持不變。重復(fù)該過(guò)程，直到所有部分都完成。與SLS類似，3D打印零件被封裝在粉末中，需要冷卻后才能取出。在SLS中，每個(gè)截面都是逐點(diǎn)熔合的，而在MJF，熔合是以線的方式進(jìn)行的。然而，這不會(huì)明顯改變打印時(shí)間，因?yàn)橹饕侵赝坎襟E(和總層數(shù))決定了總打印時(shí)間，這對(duì)于兩個(gè)過(guò)程是相同的。SLS3D打印模型