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來源: 發(fā)布時間:2024-07-05

采用SLA光固化技術,通過激光掃描液態(tài)光敏樹脂,發(fā)生光敏反應從而逐層固化成型的工藝。與傳統(tǒng)制造方法相比具有:原型的復制性、互換性高;制造工藝與制造原型的幾何形狀無關;加工周期短、成本低,一般制造費用降低50%,加工周期縮短70%以上:高度技術集成,實現(xiàn)設計制造-體化。SLA光固化成型法是較早出現(xiàn)的快速原型制造工藝,具有技術成熟度高,研究較深入,應用范圍廣等優(yōu)勢,是目前市面.上大部分使用FDM桌面級打印技術的商家所無法企及的。


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3D打印技術出現(xiàn)在20世紀90年代中期,實際上是利用光固化和紙層疊等技術的新快速成型裝置。它與普通打印工作原理基本相同,打印機內(nèi)裝有液體或粉末等“打印材料”,與電腦連接后,通過電腦控制把“打印材料”一層層疊加起來,把計算機上的藍圖變成實物。這打印技術稱為3D立體打印技術。1986年,CharlesHull開發(fā)了頭一臺商業(yè)3D印刷機。1995年,美國ZCorp公司從麻省理工學院獲得授權(quán)并開始開發(fā)3D打印機。2005年,市場上頭一個高清晰彩色3D打印機SpectrumZ510由ZCorp公司研制成功。2010年11月,世界上頭一輛由3D打印機打印而成的汽車Urbee問世。2011年6月6日,發(fā)布了全球頭一款3D打印的比基尼。2011年7月,英國研究人員開發(fā)出世界上頭一臺3D巧克力打印機。2011年8月,南安普敦大學的工程師們開發(fā)出世界上頭一架3D打印的飛機。2012年11月,蘇格蘭科學家利用人體細胞頭一次用3D打印機打印出人造肝臟組織。2013年10月,全球頭一次成功拍賣一款名為“ONO之神”的3D打印藝術品。



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尼龍(也稱為聚酰胺或PA)是一種有彈性且堅固的材料,可以應用于運動服中,使紡織品更堅固。由于其具有很好的耐磨性,可用于行李箱輪中;具有耐用、輕便且耐熱的特點,可以用于汽車的進氣歧管和電子設備的外殼。尼龍PA12甚至具有生物相容性,因此它也被用于骨科產(chǎn)品中,例如3D打印石膏和支架。那么PA12到底是什么?可以用于哪種3D中?后處理過程有什么呢?別著急,南極熊將為您一一解答。人們使用尼龍已經(jīng)近一個世紀,它已成為3D打印中常用且可靠的材料,是增材制造中常用的塑料材料。尼龍由于熔點低而易于加工,在3D打印中具有很高的機械性能,該材料具有耐化學性、尺寸穩(wěn)定且不易發(fā)生應力開裂等特點,在功能原型以及用途部件(如夾具和固定裝置、備件、汽車部件、運動器材等)中得到廣泛應用。

在SLS中,每個截面都是逐點熔合的,而在MJF,熔合是以線的方式進行的。然而,這不會明顯改變打印時間,因為主要是重涂步驟(和總層數(shù))決定了總打印時間,這對于兩個過程是相同的。MJF明顯快于SLS的一個方面是料倉冷卻和后處理:惠普提供了一個后處理站,可以加快打印箱的冷卻速度,并幫助清理粉末。在MJF工藝下回收的粉末可以回收80-85%并重復使用,而在SLS中,粉末只有50%可回收。更快的冷卻時間和更大的可回收性意味著,當紙盒只部分裝滿時,MJF機器操作員對開始工作不那么猶豫,而SLS機器操作員通常會等待紙盒裝滿后再開始打印。工作流程中的這一關鍵差異縮短了交付周期。PA11在3D打印中的重要性。

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打印機通過讀取文件中的橫截面信息,用液體狀、粉狀或片狀的材料將這些截面逐層地打印出來,再將各層截面以各種方式粘合起來從而制造出一個實體。這種技術的特點在于其幾乎可以造出任何形狀的物品。打印機打出的截面的厚度(即Z方向)以及平面方向即X-Y方向的分辨率是以dpi(像素每英寸)或者微米來計算的。一般的厚度為100微米,即0.1毫米,也有部分打印機如ObjetConnex系列還有三維Systems'ProJet系列可以打印出16微米薄的一層。而平面方向則可以打印出跟激光打印機相近的分辨率。打印出來的“墨水滴”的直徑通常為50到100個微米。用傳統(tǒng)方法制造出一個模型通常需要數(shù)小時到數(shù)天,根據(jù)模型的尺寸以及復雜程度而定。而用三維打印的技術則可以將時間縮短為數(shù)個小時,當然其是由打印機的性能以及模型的尺寸和復雜程度而定的。傳統(tǒng)的制造技術如注塑法可以以較低的成本大量制造聚合物產(chǎn)品,而三維打印技術則可以以更快,更有彈性以及更低成本的辦法生產(chǎn)數(shù)量相對較少的產(chǎn)品。一個桌面尺寸的三維打印機就可以滿足設計者或概念開發(fā)小組制造模型的需要。你知道3D打印SLM成型過程嗎?江蘇黑色尼龍3D打印多少錢

3D打印行業(yè)在電子行業(yè)的發(fā)展?無錫MJF3D打印服務

鋁合金3D打印的優(yōu)勢鋁合金3D打印技術具有多種優(yōu)勢。首先,它可以實現(xiàn)快速原型制作,縮短產(chǎn)品開發(fā)周期。其次,鋁合金3D打印可以大幅減少材料浪費,提高資源利用率。此外,由于鋁合金3D打印可以制造復雜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和空心部件,因此還可以降低產(chǎn)品的重量,提高產(chǎn)品的性能和效率。同時,鋁合金3D打印還具有高靈活性,可以根據(jù)不同的需求定制不同形狀和尺寸的產(chǎn)品。鋁合金3D打印的應用鋁合金3D打印技術在眾多領域具有廣泛的應用前景。在航空航天領域,鋁合金3D打印可以制造輕量化的飛機結(jié)構(gòu)和零部件,提高燃料效率和航空器的性能。無錫MJF3D打印服務

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