生產(chǎn)模式的小型化變革在傳統(tǒng)的工業(yè)化制造流程中，自動化機械設(shè)備的參數(shù)一旦確定，便很難做出修改，故適合于單一種類產(chǎn)品的制造。而3D打印技術(shù)使制造系統(tǒng)更加靈活、包容，以重新排列組合、再次反復(fù)利用及更新系統(tǒng)或子系統(tǒng)的組合方式等方法，可進行快速調(diào)整，以適應(yīng)不同的打印生產(chǎn)任務(wù)。3D打印技術(shù)在信息時代的大背景下使大量實體物質(zhì)流成功轉(zhuǎn)化為虛擬化的信息流，有可能從根本上改變原有生產(chǎn)的組織模式。一臺計算機和一個3D打印機便可進行產(chǎn)品的研發(fā)和制造工作，這種低門檻的生產(chǎn)模式削弱了大型企業(yè)集約式的生產(chǎn)優(yōu)勢，增加了中小型企業(yè)甚至個體企業(yè)家的生存機會，使大規(guī)模工廠化的生產(chǎn)轉(zhuǎn)向社會化、社區(qū)化甚至個人化的全新模式。迅捷3D打印對于同行的優(yōu)勢。金屬3D打印哪家好

產(chǎn)品的短周期、高精度生產(chǎn)3D打印技術(shù)可優(yōu)化傳統(tǒng)制造加工業(yè)生產(chǎn)過程中很多繁復(fù)的工序，直接進行復(fù)雜結(jié)構(gòu)的制造，從而盡早地發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品造型及結(jié)構(gòu)設(shè)計中存在的問題，減少了因設(shè)計的頻繁更改而造成隨后其他工序的翻工和累加損失，明顯提高新產(chǎn)品研發(fā)的效率和投入生產(chǎn)線的成功率。例如，3D打印無需開模過程，很大地節(jié)約了作業(yè)時間；一次成型的特點使后期輔助處理的工作量很大地減少，委外加工階段減少，有效保證了一些機密領(lǐng)域(如航空、核電等行業(yè))機密數(shù)據(jù)的安全性問題。同時也降低了后處理過程中的誤差累積，使產(chǎn)品精度更高，尤其在汽車、飛機、核電等精密的機械行業(yè)。3D打印技術(shù)可實現(xiàn)產(chǎn)品的自然無縫連接，沒有分模線，沒有不必要的縫隙，使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固，剛性、強度也明顯高于傳統(tǒng)制造工藝。3D打印技術(shù)與傳統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)相比，可使機械加工的效率提高3．5倍，產(chǎn)品開發(fā)周期縮短30％．90％，生產(chǎn)成本節(jié)省30％．50％。常州樹脂3D打印哪家好3D打印行業(yè)在電子行業(yè)的發(fā)展？

盤點可與3D打印技術(shù)兼容的功能陶瓷材料當我們提到陶瓷時，許多人首先想到的是陶器或瓷器，但功能陶瓷實際上是地球上堅固和堅韌的材料之一。功能陶瓷可分為氧化物陶瓷和非氧化物陶瓷兩類，它們之間的主要區(qū)別在于氧化物至少含有一個氧原子和另一種元素，從而賦予其不同的性質(zhì)。值得注意的是，非氧化物陶瓷通常具有更好的導(dǎo)電性和更高的硬度，而氧化物陶瓷更容易熔化和燒結(jié)，從而更容易在制造中使用。此外，上述功能陶瓷可以以多種形式（包括細絲、粉末和樹脂）用于增材制造。在本期文章中，南極熊列舉了可與3D打印技術(shù)兼容的功能陶瓷材料，其中不包括粘土等其他常用陶瓷材料。這些功能陶瓷材料越來越多地應(yīng)用到從航空航天到汽車等各個領(lǐng)域，甚至生物醫(yī)學領(lǐng)域。

白色尼龍是一種聚合物材料，有非常強的耐磨性、抗撞擊性和剛性。同時，它還具有良好的耐腐蝕性、日光抵抗性和自行潤滑性，能保持其機械性質(zhì)穩(wěn)定不變。由于這些特性，白色尼龍常被用于制造各種機械零件，如機床、軸承、齒輪、齒條、導(dǎo)軌等。白色尼龍的優(yōu)勢是強度高、耐磨、耐腐蝕、自行潤滑、不易變形等白色尼龍是一種優(yōu)異的機械零件制造材料，具有非常優(yōu)異的性能和廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。白色尼龍（PA12）具有強度高、高剛性、高耐熱性、低翹曲、良好的加工性等特性，是3D打印功能件優(yōu)先選擇的材料。主要的加工工藝有：SLS選擇性激光燒結(jié)。應(yīng)用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的薄壁管道、外殼產(chǎn)品制造、葉輪和連接器、運動用消費品；汽車儀表盤和格窗、裝配設(shè)計、接近成品性能的功能性原件；尼龍3D打印機有三種類型——熔融沉積成型（FDM）、選擇性激光燒結(jié)（SLS）和多射流熔融（MJF）。FDM3D打印機使用尼龍長絲，而SLS和MJF3D打印機使用尼龍粉末。MJF技術(shù)由惠普公司開發(fā)，是一種粉末床技術(shù)，其工作原理類似于粘結(jié)劑噴射技術(shù)，但具有更高的材料強度。

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3D打印（3DP）即快速成型技術(shù)的一種，又稱增材制造，它是一種以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)。3D打印通常是采用數(shù)字技術(shù)材料打印機來實現(xiàn)的。常在模具制造、工業(yè)設(shè)計等領(lǐng)域被用于制造模型，后逐漸用于一些產(chǎn)品的直接制造，已經(jīng)有使用這種技術(shù)打印而成的零部件。該技術(shù)在珠寶、鞋類、工業(yè)設(shè)計、建筑、工程和施工（AEC）、汽車，航空航天、牙科和醫(yī)療產(chǎn)業(yè)、教育、地理信息系統(tǒng)、土木工程以及其他領(lǐng)域都有所應(yīng)用。2019年1月14日，美國加州大學圣迭戈分校頭一次利用快速3D打印技術(shù)，制造出模仿系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的脊髓支架，成功幫助大鼠恢復(fù)了運動功能。[3]2020年5月5日，中國首飛成功的長征五號B運載火箭上，搭載著“3D打印機”。這是中國頭一次太空3D打印實驗，也是國際上頭一次在太空中開展連續(xù)纖維增強復(fù)合材料的3D打印實驗。3D打印在醫(yī)學界應(yīng)用，根據(jù)患者需求進行個性化護理的工具，可同時簡化醫(yī)生、護士、藥劑師等專業(yè)人員的操作。迅捷3D打印未來發(fā)展的目標行業(yè)是什么。南京不銹鋼3D打印模型

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尼龍（也稱為聚酰胺或PA）是一種有彈性且堅固的材料，可以應(yīng)用于運動服中，使紡織品更堅固。由于其具有很好的耐磨性，可用于行李箱輪中；具有耐用、輕便且耐熱的特點，可以用于汽車的進氣歧管和電子設(shè)備的外殼。尼龍PA12甚至具有生物相容性，因此它也被用于骨科產(chǎn)品中，例如3D打印石膏和支架。那么PA12到底是什么?可以用于哪種3D中？后處理過程有什么呢？別著急，南極熊將為您一一解答。人們使用尼龍已經(jīng)近一個世紀，它已成為3D打印中常用且可靠的材料，是增材制造中常用的塑料材料。尼龍由于熔點低而易于加工，在3D打印中具有很高的機械性能，該材料具有耐化學性、尺寸穩(wěn)定且不易發(fā)生應(yīng)力開裂等特點，在功能原型以及用途部件（如夾具和固定裝置、備件、汽車部件、運動器材等）中得到廣泛應(yīng)用。金屬3D打印哪家好