原材料組合的多樣性生產(chǎn)由于如今的工業(yè)設備是通過對原材料切割、鑄模、多維加工等工藝進行加工的，故很難將不同性質的原材料簡單融合成很穩(wěn)定的新材料。而隨著3D打印技術對多材料融合的深入研究，為不同特性的材料混合提供了多種可能性，產(chǎn)生了很多具有獨特屬性和功能的功能梯度結構和異質材料結構，優(yōu)化了產(chǎn)品性能并有助于實現(xiàn)產(chǎn)品結構輕量化，也進一步提高了材料的利用率。3D打印技術的另一項隱形福利便是可使加工后的余料重復循環(huán)利用，不僅有效緩解了一些不可再生資源(如稀土金屬)的供需緊張關系，也很大地降低了副產(chǎn)品、廢料的產(chǎn)生。3D打印材料的性能和耐用性怎么樣？泰州鈦合金3D打印模型

技術、形態(tài)的不受限設計傳統(tǒng)的制造技術受到工具、科技水平、加工方式等的限制，制造出的產(chǎn)品形態(tài)也受到制約。例如，制模機只能制作模鑄造型，傳統(tǒng)木質車床只能生產(chǎn)圓形的產(chǎn)品，軋機只能與銑刀配合加工組裝的零件。而3D打印技術可以突破這些限，為設計師提供了更多的可能性。同時，3D打印技術的出現(xiàn)可可能使很多老產(chǎn)品得以再次被挖掘并改良再設計，帶來全新的非凡創(chuàng)造。波音公司利用3D打印一體化成型技術打印一架噴氣式客機的導管，一個整體代替了20多個組件，有效減少組件存儲空間，降低管理開銷。蘇州白色尼龍3D打印廠家3D打印尼龍?zhí)畛洳Ａα慵暮锰幨鞘裁?

盤點可與3D打印技術兼容的功能陶瓷材料當我們提到陶瓷時，許多人首先想到的是陶器或瓷器，但功能陶瓷實際上是地球上堅固和堅韌的材料之一。功能陶瓷可分為氧化物陶瓷和非氧化物陶瓷兩類，它們之間的主要區(qū)別在于氧化物至少含有一個氧原子和另一種元素，從而賦予其不同的性質。值得注意的是，非氧化物陶瓷通常具有更好的導電性和更高的硬度，而氧化物陶瓷更容易熔化和燒結，從而更容易在制造中使用。此外，上述功能陶瓷可以以多種形式（包括細絲、粉末和樹脂）用于增材制造。在本期文章中，南極熊列舉了可與3D打印技術兼容的功能陶瓷材料，其中不包括粘土等其他常用陶瓷材料。這些功能陶瓷材料越來越多地應用到從航空航天到汽車等各個領域，甚至生物醫(yī)學領域。

3D打印機的優(yōu)勢在于成本少、可以做出傳統(tǒng)技術做不出來的外形、打印出來的東西重量輕。

1、3D打印技術突出的優(yōu)點是無需機械加工或任何模具，就能直接從計算機圖形數(shù)據(jù)中生成任何形狀的零件，從而極大地縮短產(chǎn)品的研制周期，提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本。與傳統(tǒng)技術相比通過摒棄生產(chǎn)線而降低了成本，大幅減少了材料浪費。

2、可以制造專出傳統(tǒng)生產(chǎn)技術無法制造出的外形，讓人們可以更有效地設計出飛機機翼或熱交換器。

3、在具有良好設計概念和設計過程的情況下，三維打印技術還可以簡化生產(chǎn)制造過程，快速有效又廉價地生產(chǎn)出單個物品。與機器制造出的零件相比，打印出來的產(chǎn)品的重量要輕60%，并且同樣堅固。 3D打印樹脂材料具有哪些優(yōu)點。

3D打?。?DP）即快速成型技術的一種，又稱增材制造，它是一種以數(shù)字模型文件為基礎，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構造物體的技術。3D打印通常是采用數(shù)字技術材料打印機來實現(xiàn)的。常在模具制造、工業(yè)設計等領域被用于制造模型，后逐漸用于一些產(chǎn)品的直接制造，已經(jīng)有使用這種技術打印而成的零部件。該技術在珠寶、鞋類、工業(yè)設計、建筑、工程和施工（AEC）、汽車，航空航天、牙科和醫(yī)療產(chǎn)業(yè)、教育、地理信息系統(tǒng)、土木工程以及其他領域都有所應用。2019年1月14日，美國加州大學圣迭戈分校頭一次利用快速3D打印技術，制造出模仿系統(tǒng)結構的脊髓支架，成功幫助大鼠恢復了運動功能。[3]2020年5月5日，中國首飛成功的長征五號B運載火箭上，搭載著“3D打印機”。這是中國頭一次太空3D打印實驗，也是國際上頭一次在太空中開展連續(xù)纖維增強復合材料的3D打印實驗。3D打印在醫(yī)學界應用，根據(jù)患者需求進行個性化護理的工具，可同時簡化醫(yī)生、護士、藥劑師等專業(yè)人員的操作。3D打印產(chǎn)品的周期是多久？浙江白色尼龍3D打印工廠

3D打印樹脂材料具有許多優(yōu)點。泰州鈦合金3D打印模型

在SLS中，每個截面都是逐點熔合的，而在MJF，熔合是以線的方式進行的。然而，這不會明顯改變打印時間，因為主要是重涂步驟(和總層數(shù))決定了總打印時間，這對于兩個過程是相同的。MJF明顯快于SLS的一個方面是料倉冷卻和后處理:惠普提供了一個后處理站，可以加快打印箱的冷卻速度，并幫助清理粉末。在MJF工藝下回收的粉末可以回收80-85%并重復使用，而在SLS中，粉末只有50%可回收。更快的冷卻時間和更大的可回收性意味著，當紙盒只部分裝滿時，MJF機器操作員對開始工作不那么猶豫，而SLS機器操作員通常會等待紙盒裝滿后再開始打印。工作流程中的這一關鍵差異縮短了交付周期。泰州鈦合金3D打印模型