PA113D打印3D打印高重復(fù)使用率尼龍PA11是低成本、柔韌性好和高質(zhì)量的部件。一、生產(chǎn)堅(jiān)固的、柔韌的功能性部件1.熱塑性材料,具有較佳的機(jī)械性能。2.蓖麻油是一種可再生原料(減少對(duì)環(huán)境的影響)。3.它具有優(yōu)良的耐化學(xué)性和提高斷裂伸長(zhǎng)率。4.具有優(yōu)良的抗沖擊性和柔韌性,適用于假肢、鞋墊、體育用品、卡扣、生活鉸鏈等的生產(chǎn)。二、以極低的單位成本生產(chǎn)高質(zhì)量的部件1.實(shí)現(xiàn)極低的單位成本,降低總體擁有成本。2.膠大限度地減少浪費(fèi)—將多余的粉末一批一批地重復(fù)利用,生產(chǎn)出功能部件,不再浪費(fèi)。3.一致的性能,同時(shí)實(shí)現(xiàn)剩余粉末的70%的可重用性。4.優(yōu)化成本和部件質(zhì)量-材料成本低,殘粉的重復(fù)使用率高。三、是專門為各行業(yè)的功能部件和部件的生產(chǎn)而設(shè)計(jì)的1.是專門為各行業(yè)的功能部件和部件的生產(chǎn)而設(shè)計(jì)的。2.以達(dá)到性能和重用率之間的膠佳平衡。3.易于加工的材料可以實(shí)現(xiàn)高生產(chǎn)率,減少浪費(fèi),降低成本。4.能夠可靠地生產(chǎn)具有高細(xì)節(jié)和尺寸精度的零件和功能性原型。
什么是3D打?。磕懔私舛嗌倌??尼龍玻纖3D打印工廠
全球經(jīng)濟(jì)的本土化制造3D打印技術(shù)的廣泛應(yīng)用,改變了全球進(jìn)出口貿(mào)易的格局,進(jìn)口國對(duì)進(jìn)口的依賴減小,本地化生產(chǎn)可有效減少全球經(jīng)濟(jì)失衡的問題。同時(shí),3D打印市場(chǎng)未來的巨大潛力可帶動(dòng)全球經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,從工業(yè)到商業(yè),從企業(yè)到家用個(gè)人,未來幾十年3D打印將遍布世界的每個(gè)角落,不斷增長(zhǎng)的客戶群會(huì)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、產(chǎn)品制造、打印機(jī)和耗材消費(fèi)等方面帶來數(shù)萬億的業(yè)務(wù)資源。對(duì)于發(fā)展中國家,更加經(jīng)濟(jì)的本地可再生資源使其對(duì)進(jìn)口國外先進(jìn)且昂貴的技術(shù)和材料的依賴性很大地降低,從而進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本,造福本國人民。而對(duì)于逐步步入老齡化的發(fā)達(dá)國家,3D產(chǎn)業(yè)減少了本國昂貴勞動(dòng)力和需要依靠國外廉價(jià)勞動(dòng)力的需求,有利于提高本國的整體生產(chǎn)能力。江蘇鈦合金3D打印服務(wù)PA11在3D打印中的重要性。
研發(fā)產(chǎn)品家用3D打印機(jī)德國發(fā)布了一款迄今為止只高速的納米級(jí)別微型3d打印機(jī)——PhotonicProfessionalGT。這款PhotonicProfessionalGT3D打印機(jī),能制作納米級(jí)別的微型結(jié)構(gòu),以只高的分辨率,快速的打印寬度,打印出不超過人類頭發(fā)直徑的三維物體。小的3D打印機(jī)世上小的3D打印機(jī)來自維也納技術(shù)大學(xué),由其化學(xué)研究員和機(jī)械工程師研制。這款迷你3D打印機(jī)只有大裝牛奶盒大小,重量約3.3磅(約1.5公斤),造價(jià)1200歐元(約1.1萬元人民幣)。相比于其他的打印技術(shù),這款3D打印機(jī)的成本很大地降低。研發(fā)人員還在對(duì)打印機(jī)進(jìn)行材料和技術(shù)的進(jìn)一步實(shí)驗(yàn),希望能夠早日面世。只大的3D打印機(jī)華中科技大學(xué)史玉升科研團(tuán)隊(duì)經(jīng)過十多年努力,實(shí)現(xiàn)重大突破,研發(fā)出全球只大的“3D打印機(jī)”。這一“3D打印機(jī)”可加工零件長(zhǎng)寬只大尺寸均達(dá)到1.2米。從理論上說,只要長(zhǎng)寬尺寸小于1.2米的零件(高度無需限制),都可通過這部機(jī)器“打印”出來。這項(xiàng)技術(shù)將復(fù)雜的零件制造變?yōu)楹?jiǎn)單的由下至上的二維疊加,很大地降低了設(shè)計(jì)與制造的復(fù)雜度,讓一些傳統(tǒng)方式無法加工的奇異結(jié)構(gòu)制造變得快捷,一些復(fù)雜鑄件的生產(chǎn)由傳統(tǒng)的3個(gè)月縮短到10天左右。
制造業(yè)與服務(wù)業(yè)的密切關(guān)系3D產(chǎn)業(yè)對(duì)全球經(jīng)濟(jì)帶來的又一大影響是制造業(yè)和服務(wù)業(yè)的產(chǎn)業(yè)邊界日益模糊化,使各行業(yè)之間不再是之前的簡(jiǎn)單分工關(guān)系,而呈現(xiàn)出一種互相融合、日益密切的發(fā)展趨勢(shì)。制造型企業(yè)可通過網(wǎng)絡(luò)獲取各類用戶服務(wù)要求,將各個(gè)生產(chǎn)要素的配置成本較低化。另一方面,網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)為服務(wù)銷售提供了更廣的渠道,促進(jìn)了新產(chǎn)品在短時(shí)間內(nèi)行銷全球的能力。隨著體驗(yàn)社會(huì)的來臨,產(chǎn)品的體驗(yàn)、服務(wù)性價(jià)值在整個(gè)產(chǎn)品使用價(jià)值中的比重越來越大,這要求制造商和經(jīng)銷商必須緊密配合,不光提供產(chǎn)品的基本使用功能,還要在其配套的一系列后續(xù)隱性的服務(wù)(如配套信息系統(tǒng)、軟件系統(tǒng)、產(chǎn)品維修保養(yǎng)服務(wù)等)中發(fā)揮積極的作用,只有這樣才能提高產(chǎn)品的綜合實(shí)力,在競(jìng)爭(zhēng)激烈的當(dāng)今社會(huì)獲得一席之地。3D打印產(chǎn)品成本怎么樣?
打印機(jī)通過讀取文件中的橫截面信息,用液體狀、粉狀或片狀的材料將這些截面逐層地打印出來,再將各層截面以各種方式粘合起來從而制造出一個(gè)實(shí)體。這種技術(shù)的特點(diǎn)在于其幾乎可以造出任何形狀的物品。打印機(jī)打出的截面的厚度(即Z方向)以及平面方向即X-Y方向的分辨率是以dpi(像素每英寸)或者微米來計(jì)算的。一般的厚度為100微米,即0.1毫米,也有部分打印機(jī)如ObjetConnex系列還有三維SystemsProJet系列可以打印出16微米薄的一層。而平面方向則可以打印出跟激光打印機(jī)相近的分辨率。打印出來的“墨水滴”的直徑通常為50到100個(gè)微米。用傳統(tǒng)方法制造出一個(gè)模型通常需要數(shù)小時(shí)到數(shù)天,根據(jù)模型的尺寸以及復(fù)雜程度而定。而用三維打印的技術(shù)則可以將時(shí)間縮短為數(shù)個(gè)小時(shí),當(dāng)然其是由打印機(jī)的性能以及模型的尺寸和復(fù)雜程度而定的。傳統(tǒng)的制造技術(shù)如注塑法可以以較低的成本大量制造聚合物產(chǎn)品,而三維打印技術(shù)則可以以更快,更有彈性以及更低成本的辦法生產(chǎn)數(shù)量相對(duì)較少的產(chǎn)品。一個(gè)桌面尺寸的三維打印機(jī)就可以滿足設(shè)計(jì)者或概念開發(fā)小組制造模型的需要。
使用3D打印設(shè)備時(shí)需要注意些什么呢?江蘇鈦合金3D打印服務(wù)
3D打印中,光固化打印機(jī)是不是你需要的?尼龍玻纖3D打印工廠
產(chǎn)品的短周期、高精度生產(chǎn)3D打印技術(shù)可優(yōu)化傳統(tǒng)制造加工業(yè)生產(chǎn)過程中很多繁復(fù)的工序,直接進(jìn)行復(fù)雜結(jié)構(gòu)的制造,從而盡早地發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品造型及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中存在的問題,減少了因設(shè)計(jì)的頻繁更改而造成隨后其他工序的翻工和累加損失,明顯提高新產(chǎn)品研發(fā)的效率和投入生產(chǎn)線的成功率。例如,3D打印無需開模過程,很大地節(jié)約了作業(yè)時(shí)間;一次成型的特點(diǎn)使后期輔助處理的工作量很大地減少,委外加工階段減少,有效保證了一些機(jī)密領(lǐng)域(如航空、核電等行業(yè))機(jī)密數(shù)據(jù)的安全性問題。同時(shí)也降低了后處理過程中的誤差累積,使產(chǎn)品精度更高,尤其在汽車、飛機(jī)、核電等精密的機(jī)械行業(yè)。3D打印技術(shù)可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的自然無縫連接,沒有分模線,沒有不必要的縫隙,使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固,剛性、強(qiáng)度也明顯高于傳統(tǒng)制造工藝。3D打印技術(shù)與傳統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)相比,可使機(jī)械加工的效率提高3.5倍,產(chǎn)品開發(fā)周期縮短30%.90%,生產(chǎn)成本節(jié)省30%.50%。尼龍玻纖3D打印工廠