壓縮段長度通常占螺桿全長的50%,當然象上述尼龍和軟聚氯乙烯塑料例外。擠出聚乙烯時均化段長度可取全長的20一25%。但對某些熱敏性材料(如聚氯乙烯),物料在這一段不宜停留過長,可以不要均化段。有些速擠出機均化段長度竟取50%。各種塑料所要求的擠出機壓縮比并不是固定不變的,可以有一個范圍。原料不同,要求的壓縮比也不一樣。例如擠出軟聚氯乙烯塑料時,如果是粒狀料,螺桿壓縮比常取2.5-3,如果是粉狀混合料,壓縮比可取4 ~ 5。螺桿壓縮比的選擇,可參考表4。壓縮比的取得昆山建晶電子有限公司螺桿服務值得放心。嘉興變頻螺桿廠家
附加螺紋與機筒壁的間隙要比原來的螺紋( 主螺紋)與機筒壁的間隙大。主螺紋與副螺紋相交始于加料段末,終于均化段初。分離型螺桿與普通螺桿的本質差別,在于熔融段。分離型螺桿在熔融段有一條起屏障作用的副螺紋,把固態(tài)塑膠和熔融的塑膠分開。副螺紋的外徑較主螺紋小,熔融的物料越過副螺紋進入熔態(tài)區(qū)域。由于主、副螺紋的螺旋升角不一樣,按軸向來計,固態(tài)區(qū)域由寬至窄,而熔態(tài)區(qū)域由窄至寬。熔融的過程固態(tài)和熔態(tài)相分離,有效地避免了固體床破碎而引起的波動。變頻螺桿參數(shù)螺桿,就選昆山建晶電子有限公司,讓您滿意,有想法可以來我司螺桿!
制品顏色變深,表面出現(xiàn)銀絲、暗條、黑點、氣泡等缺陷,同時物理機械性能也下降。2、注射壓力對PC制品的物理機械性能,內應力、成型收縮率等有一定的影響對制品的外觀及脫模性有較大的影響,過或過的注射壓力都會使制品出現(xiàn)某些缺陷,一般注射壓力控制在80——120MPa之間,對薄壁,長流程,形狀復雜,澆口較小的制品,為克服熔體流動的阻力,以便及時充滿模腔,才選用較的注射壓力(120——145MPa)。從而獲得完整而表面光滑的制品。3、保壓壓力及保壓時間保壓壓力的大小及保壓時間的長短對PC制品的內應力有較大的影響
粘附力強和特點而設計,表面電鍍硬鉻,加料順暢,塑化效率,溫升軟膠、EVA發(fā)泡型螺桿剪切,輸送效率設計,表面電鍍硬鉻。PET桿PET塑料為現(xiàn)時一般塑料瓶裝飲料的常用原料,粘度、流動性、比熱容大、易粘料,,成型溫度,但料溫調節(jié)范圍窄,工藝性差,PET射出成型時若料溫太、螺桿剪切太大或轉速太快時均容易產生乙醛而導致酸化。針對PET以及PET瓶坯要求塑化快、塑化均勻的特性,螺桿塑化、穩(wěn)定性、不粘料、熔膠速度快、所做瓶坯吹瓶時成率螺桿,就選昆山建晶電子有限公司,讓您滿意,歡迎您的來電!
可是,由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變,這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量,即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結果使塑膠機械生產量下降。這種現(xiàn)象又使物料在機筒內停留時間增加,造成物料分解。如果是聚氯乙烯,分解產生的氯化氫氣體加強了對螺桿和機筒的腐蝕。4、 物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料,能加快螺桿和機筒的磨損。5、 由于物料沒有塑化均勻,或是有金屬異物混入料中,使螺桿轉動扭矩力突然增加,這種扭矩超出螺桿的強度極限,使螺桿扭斷。這是一種非常規(guī)事故損壞。1、螺桿未達到預調溫度時,切勿啟動機器。昆山建晶電子有限公司致力于提供螺桿,有需求可以來電螺桿!嘉興變頻螺桿廠家
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固體輸送區(qū)以及一個過渡的遲滯區(qū)所組成其職能主要是對塑料進行壓實和輸送,此段的工作過程如下:塑料自加入料斗進入螺桿以,在旋轉著的螺桿的作用下,通過機筒內壁和螺桿表面的摩擦作用向前輸送和壓實。一般地,塑料在加料段是呈固態(tài)向前輸送的。根據(jù)實驗觀察,通常在接近加料段的末端,由于強烈的摩擦熱的作用,與機筒內壁相接觸的塑料已達到粘流態(tài)溫度,開始熔融,而出現(xiàn)一個過渡區(qū)。壓縮段:此段的作用是使塑料進一步壓實和塑化,使包圍在塑料內的空氣壓回到加料口處排出嘉興變頻螺桿廠家