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航空航天PEEK精密注塑供應商

來源: 發(fā)布時間:2021-10-19

PEEK注塑時的重要方面:標準成型設備可用于PEEK注塑。在開始成型之前,先干燥PEEK粒料。保持過程清潔-任何污染都可能在成型過程中引起問題。使用大澆口設計,以保證更好地注塑填充。控制好模具溫度,確保生成半結晶態(tài)PEEK工件。回料可能是污染的主要來源,我們建議您使用設備,并做好其清理工作,確保PEEK材料在其作業(yè)中不受其他材料的污染。請記?。赫麄€注塑環(huán)節(jié)中的不小心卷入的任何污染物都會導致較終PEEK注塑零件中出現(xiàn)黑點。在PEEK中加入晶須材料,可提高材料的硬度、剛性及尺寸穩(wěn)定性,用于制造大型石化生產線上的氫氣壓縮機和石油氣壓縮機的環(huán)狀、網狀和菌狀閥片等。PEEK樹脂可以耐化學品腐蝕。航空航天PEEK精密注塑供應商

PEEK精密注塑膜具的特點:制作精密注塑模具的材料要選擇力學性能高、熱蠕變小的合金工具鋼,制作型腔、澆道的模具材料要選擇經過嚴格熱處理的硬度高、耐磨性好、耐腐蝕性強、抗熱變形的材料,同時還要考慮機械加工、電加工的難易性和經濟性。為防止發(fā)生時效變化而改變模具的尺寸精度,必須在設計模具時規(guī)定降低模具材料熱處理的殘存奧氏體組織的回火處理或低溫處理。并采用正確的精密注塑工藝、適用的工程塑料材料和精密的注塑設備,使之達到的匹配,對于提高精密塑料件的質量、可靠性和性能,降低生產成本,提高生產效率具有十分重要的意義。聚醚醚酮PEEK閥片價錢PEEK樹脂具有質量輕、無毒、耐腐蝕等優(yōu)點。

PEEK樹脂在醫(yī)院領域的應用:聚醚醚酮樹脂可在134℃下經受多達3000次的循環(huán)高壓滅菌,這一特性使其可用于生產滅菌要求高、需反復使用的手術和牙科設備。聚醚醚酮樹脂在熱水、蒸汽、溶劑和化學試劑等條件下可表現(xiàn)出較高的機械強度、良好的抗應力性能和水解穩(wěn)定性,用它可制造需要高溫蒸汽消毒的各種醫(yī)療器械,聚醚醚酮樹脂不只具有質量輕、無毒、耐腐蝕等優(yōu)點,還是與人體骨骼較接近的材料,可與肌體有機結合,所以用聚醚醚酮樹脂代替金屬制造人體骨骼是其在醫(yī)療領域的又一重要應用。

模具排氣設計是否合理也是決定模具精度保持的一主要因素。精密制品多數(shù)是使用工程塑料成型,在成型過程中為了保證塑料良好的流動性以及塑料分子收縮的一致性一般要求模溫在一定范圍才能成型。當模具溫度過高,模具配件因為膨脹會導致模內的氣體排出困難,造成產品出現(xiàn)困氣、燒焦、缺料等不良現(xiàn)象,因此模具的型腔部分設計要多使用鑲嵌配件,頂出配件在磨擦面要設計排氣槽防止燒針現(xiàn)象。合理地設計精密注塑模具是獲得精密制品的基礎和必要前提。通過合理地確定模具的尺寸與公差、采取防止注塑制品產生收縮率誤差、注塑變形、脫模變形、溢邊等,以及確保模具精度等技術措施。PEEK齒輪的重量是比較輕的。

PEEK的應用領域是比較多的,工業(yè)及電子電器領域對PEEK的需求力度不斷加大。受其影響,全球PEEK市場需求逐年上漲。此外,隨著各國航天航空以及汽車制造事業(yè)的蒸蒸日上,PEEK這一工程塑料的應用前景將進一步走強!聚醚醚酮(英文簡稱PEEK)樹脂是一種具有耐高溫、自潤滑和高機械強度等優(yōu)異性能的特種工程塑料,聚醚醚酮樹脂與其它特種工程塑料相比具有如下特征:耐高溫:PEEK樹脂具有較高的玻璃化轉變溫度(143℃)和熔點(343℃),這是它在有耐熱性要求的用途中可靠應用的理由之一,其負載變型溫度高達316℃(30%GF或CF增強牌號)連續(xù)使用溫度為260℃。PEEK樹脂本身純度很高,機械和化學性能穩(wěn)定。航空航天PEEK精密注塑供應商

PEEK樹脂具有突出的摩擦學特性。航空航天PEEK精密注塑供應商

peek齒輪具有的特點:peek齒輪是通過peek棒機加工或者通過注塑的方式成型。peek齒輪可保持極好的機械性能在很多高溫、高載荷、強腐蝕等極其惡劣的應用環(huán)境下,PEEK齒輪有較佳的耐磨損性能。具有較低的摩擦系數(shù),可實現(xiàn)無油潤滑工作,可在油、!水、蒸汽、弱酸堿等介質中長期工作。不溶于普通溶劑,對各種有機和無機化學試劑,都具有良好的抗腐蝕性能。在塑料中具有較好的力學強度。同時還具有很高的剛性和表面硬度。在溫度超過250°C的蒸汽或處在高壓的水中浸泡,聚醚醚酮齒輪仍可以連續(xù)工作數(shù)千小時而不出現(xiàn)明顯的性能下降。具有極強的抗高劑量射線輻射的性能,機械性能可得到完整的保留,可用作核設備中的耐輻射零件。尺寸穩(wěn)定性好。航空航天PEEK精密注塑供應商

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