精密注塑成型主要特點有:(1)制件的尺寸精度高，公差范圍小,即有高精度的尺寸界限。精密塑膠制件的尺寸偏差會在0.03mm以內(nèi),有的甚至小到微米級,檢測工具依賴于投影儀。(2)制品重復(fù)精度高.主要表現(xiàn)在制件重量偏差小,重量偏差通常在0.7%以下。(3)模具的材料好,剛性足,型腔的尺寸精度,光潔度以及模板間的定位精度高。(4)采用精密注射機(jī)設(shè)備。(5)采用精密注射成型工藝，精確控制模具溫度，成型周期，制件重量，成型生產(chǎn)工藝。(6)選擇適應(yīng)精密注射成型的材料,如PPS,PPA,LCP,PC,PMMA,***OM,PBT,加玻纖或碳纖的工程材料等。精密注塑影響因素有：模具加工精度。常見精密注塑生產(chǎn)廠家

影響精密注塑成型的因素主要有以下幾個方面：（1）塑料收縮率設(shè)計精密塑料制品時，應(yīng)需考慮塑料的收縮率。精密注塑制品的公差等級可以按照規(guī)定中的兩個公差等級確定。（2）制品形狀及尺寸塑件的形狀及尺寸對制件的精度有很大的影響，生產(chǎn)實踐表明，制品形狀越復(fù)雜和尺寸愈大時，其精度就越低。（3）模具結(jié)構(gòu)塑件的精度與模具型腔數(shù)目和生產(chǎn)批量密切有關(guān)。同樣表明，單型腔模具結(jié)構(gòu)的精度比多型腔模具結(jié)構(gòu)要高，小批量生產(chǎn)的精度比大批量要高。精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小的成型收縮率。天津微型精密注塑費用精密注塑要小心不要受傷。

精密注塑成型中有哪些收縮問題？取向收縮，由于分子鏈在流動方向上的強(qiáng)行拉伸，使在冷卻時的大分子有重新卷曲恢復(fù)的趨勢，在取向方向?qū)a(chǎn)生收縮。分子取向程度與注射壓力、注射速度、樹脂溫度及模具溫度等有關(guān)。但主要的是注射速度。壓縮收縮與彈性復(fù)位，一般塑料都具有壓縮性。即在高壓下比容發(fā)生明顯變化。在一般溫度下，提高壓力成型制品比容會減小，密度會增加，膨脹系數(shù)減小，收縮率會明顯下降。對應(yīng)于壓縮性，成型材料具有彈性復(fù)位作用，使制品收縮減小。影響制品成型收縮的因素與成型條件和操作條件有關(guān)。

精密注塑影響因素：（1）考慮塑料的收縮率。（2）制品形狀及尺寸塑件的形狀及尺寸。（3）模具塑件的精度。（4）模具加工精度。（5）注塑機(jī)對制品具有較高的精度要求。具體要求：首先，注射壓力要大于25MPa；注射速度大于等于300mm/s；制品尺寸精度0.001mm；制品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)差系數(shù)（變化率）小于0.1%；開、合模位置精度：開≤0.03mm合≤0.01；注射位置精度（保壓終止點）小于0.03mm；拉桿受力均衡度小于1%；預(yù)塑位置精度小于0.03mm；定、動模板平衡度A：鎖模力為零時小于0.03mmB：鎖模力為較大時小于0.005mm；機(jī)筒、螺桿溫控精度小于±0.5℃。技術(shù)重點：鎖模力：在精密注射成型過程中，一般都需要很高的注射壓力，否則很難成型。計量精度：要使塑料制品保持較高的穩(wěn)定性，每次注入模腔的熱熔塑料必須相等。注射速度：注射速度是精度注塑機(jī)的一個重要指標(biāo)。注射壓力：精密注塑需要較大的注射壓力，以提高塑件的密實度，減小收縮變形，保證制件精度。保壓：保壓對精密塑件的影響極大。模具溫度：模腔表面的溫度變化應(yīng)控制在±1℃之內(nèi)。造成精密注塑模具加工顏色不均的原因有：制件的造型和澆口形式。

精密注塑件加工產(chǎn)品的特點：( 1) 制件的尺寸精度高、公差小，即有高精度的尺寸界限；(2) 制品重量重復(fù)精度高，要求有日、月、年的尺寸穩(wěn)定性；(3) 模具的材料好、剛性足，型腔的尺寸精度、光潔度以及模板間的定位精度高；(4) 采用精密注射機(jī)更換常規(guī)注射機(jī)；(5) 采用精密注射成型工藝；(6) 選擇適應(yīng)精密注射成型的材料。評定制品重要的技術(shù)指標(biāo)，就是注塑制品的精度( 尺寸公差、形位公差和制品表面的光潔度) 。欲注塑出精密的塑料制品，需從材料選擇、模具設(shè)計、注射成型工藝、操作者的技術(shù)水平等4大因素進(jìn)行嚴(yán)格控制。精密注塑成型加工包括了預(yù)熱、沖壓、冷卻、脫模等。浙江微型精密注塑廠家

精密注塑制品的公差等級可以按照規(guī)定確定。常見精密注塑生產(chǎn)廠家

精密注塑加工工藝：塑化塑料熔體存儲在料筒的儲存區(qū)域，螺桿于注射過程之中旋轉(zhuǎn)軸行進(jìn)，在螺桿注射壓力的作用之下，塑料熔體以此特定的速率通過筒體。前部噴嘴、成型模、鑄造系統(tǒng)等流入模具型腔。冷卻與凝固過程︰流入模腔的塑料熔體溢出模腔，以消掉每個流動阻力。添加到型腔之中的塑料熔體受到來自型腔的巨大壓力，從而驅(qū)動塑料熔體流動。因為腔的冷卻作用，塑料熔體被加熱和膨脹。此時，螺桿再次獲得壓力，以保持添加到型腔中的塑料熔體不會遷移，并通過塑性熔融適當(dāng)?shù)难a(bǔ)足模腔。主體在型腔中增加收縮空間，直到塑料熔體漸漸加熱并凝固成產(chǎn)品。常見精密注塑生產(chǎn)廠家