PEEK注塑需考慮的因素介紹：清潔度是關鍵。保持清潔！處理 PEEK 時應避免任何污染。正如了解的那樣，大多數(shù)其他聚合物在 PEEK 的加工溫度條件下會發(fā)生降解，因此必須使用干凈的烘箱和送料系統(tǒng)。在開始注塑 PEEK 之前，務必正確有效地清理螺桿和料筒，確保設備干凈整潔，無其他材料殘留?；亓峡赡苁俏廴镜闹饕獊碓?，建議您使用專門用的設備，并做好其清理工作，確保PEEK材料在其作業(yè)中不受其他材料的污染。請記住：整個注塑環(huán)節(jié)中的不小心卷入的任何污染物都會導致PEEK注塑零件中出現(xiàn)黑點。PEEK材料具有高溫高頻高壓電性能的條件和很強的柔韌性能和剛性。醫(yī)療機械PEEK低溫密封墊采購

PEEK樹脂具有明顯的摩擦學特點，耐滑動磨損性和微動磨損性能優(yōu)異，尤其能在250℃下保持較高的耐磨性和較低的摩擦系數(shù)；除此之外，PEEK樹脂還具有較大剛性，具有良好的尺寸不變性，線膨脹系數(shù)小，非常接近金屬鋁材料。易于注塑、擠出成型，加工性能好，成型效率高。PEEK的性能，很好的生物相容性，生物相容性是一種材料是否適合人體植入的較基本的要求，必須無細胞毒性、誘變性且不引發(fā)過敏。植入級PEEK純度高，滿足 ISO 10993-1要求，具有優(yōu)異的生物相容性，沒有任何副作用。與人體骨骼相近的彈性模量，相比于金屬，PEEK的彈性模量較低，與骨骼相近，有效緩解應力遮蔽效應，使周邊骨骼保持強度。高性能PEEK軸承保持架訂做PEEK短期耐熱性：玻璃纖維或碳纖維增強后其熱變形溫度可以達到300℃以上。

PEEK齒輪中的PEEK是什么材料，主要用于哪里？PEEK齒輪加工用的PEEK材料一款高性能的特種工程塑料，用PEEK做齒輪，具有低噪音、高耐磨、免潤滑等特性。PEEK材料目前應用場合較多，醫(yī)療、汽車、能源、化工等。主要是利用PEEK出色的綜合性能，如：耐磨性、耐腐蝕性、耐高溫性、強度等等。peek可以用作齒輪的加工，且相比金屬和普通POM、尼龍有自身的優(yōu)勢：1、耐高溫，長期使用溫度超過220℃；2、強度高，出色的機械強度；3、低噪音，相比金屬齒輪，運行噪音更小；4、耐磨損，免潤滑，可在無油工況下運行。

PEEK材料的注塑特性：對設備、工藝過程控制、操作員有很高的要求。一、螺桿：螺桿材質耐溫400攝氏度，必需使用沒有止逆裝置的低壓縮比螺桿，建議采用的壓縮比為 1:1 至 1.3:1 之間。二、材料干燥：干燥設備必須能夠達到至少 120℃ 的溫度并。干燥系統(tǒng)應能夠以連續(xù)運行的方式維持所推薦的干燥時間，通常是在上述條件下6小時。三、過程控制和監(jiān)測：成型過程應通過螺桿速度和位置進行控制，而不是通過壓力和時間控制。這樣可以確保注塑速率和充填時間都能受到控制?？梢员O(jiān)測下列三個參數(shù)，以確保在注塑成型可接受的部件時能控制好該過程。PEEK薄膜可應用于微型揚聲器振膜、5G射頻天線基板等。

PEEK樹脂可在134℃下經受多達3000次的循環(huán)高壓滅菌， 這一特性使其可用于生產滅菌要求高、需反復使用的手術和牙科設備備。PEEK樹脂在熱水、蒸汽、溶劑和化學試劑等條件下可表現(xiàn)出較高的機械強度、良好的抗應力性能和水解穩(wěn)定性，用它可制造需要高溫蒸汽消毒的各種醫(yī)療器械。PEEK不但具有質量輕、無毒、耐腐蝕等優(yōu)點，還是與人體骨骼接近的材料，可與肌體有機結合，所以用PEEK樹脂代替金屬制造人體骨骼是其在醫(yī)療領域的又一重要應用。PEEK的特點都有哪些？汽車工業(yè)peek產品價位

peek注塑要注意原料的干燥；醫(yī)療機械PEEK低溫密封墊采購

聚醚醚酮(PEEK)是一種半結晶性、熱塑性芳香族高分子材料，是聚芳醚酮(PAEK)系列聚合物中主要的品種。PEEK分子鏈中含有大量苯環(huán)，具有極好的耐熱性、耐磨性、耐疲勞、耐輻照、耐剝離、抗蠕變等優(yōu)異的物理及化學綜合性能，且其兩個醚鍵與羰基帶來柔韌性與優(yōu)良的工藝性，在航空航天、汽車、電子電氣、醫(yī)療及其他工業(yè)領域得到普遍應用。PEEK材料，熔融溫度高、粘度高，如果需要高性能的PEEK注塑產品，需要使用專門使用注塑機來達到更加的效果。自潤滑具有較低的摩擦系數(shù)，可實現(xiàn)無油潤滑工作，可在油、水、蒸汽、弱酸堿等介質中長期工作。醫(yī)療機械PEEK低溫密封墊采購