PEEK材料性能：1：耐腐蝕、抗老化 ；2：抗溶解性；3：高溫高頻高壓電性能條件；4：韌性和剛性兼?zhèn)洌?： 尺寸要求精密條件；6：耐輻照耐磨、耐腐蝕條件；7：耐水解，高溫高壓下仍可保持優(yōu)異特性；8:輕量取代金屬作光纖元件；9:耐磨損、抗靜電電絕緣性能好；10:機械強度要求高部件11:低煙塵和毒氣排放性。PEEK發(fā)展前景：聚醚醚酮(PEEK)是一種半結晶性、熱塑性芳香族高分子材料，是聚芳醚酮(PAEK)系列聚合物中主要的品種。PEEK分子鏈中含有大量苯環(huán)，具有極好的耐熱性、耐磨性、耐疲勞、耐輻照、耐剝離、抗蠕變等優(yōu)異的物理及化學綜合性能，且其兩個醚鍵與羰基帶來柔韌性與優(yōu)良的工藝性，在航空航天、汽車、電子電氣、醫(yī)療及其他工業(yè)領域得到普遍應用。PEEK不吸濕，所以在潮濕環(huán)境中不會改變其性能。汽車工業(yè)peek零件生產公司
PEEK材料特性：耐輻照性、絕緣性穩(wěn)定、耐水解，抗壓，耐腐蝕，其復合材料制作成的機械零件具有自潤滑效果。耐溫、熱穩(wěn)定性佳、超高耐熱（較PPS優(yōu)良）。PEEK棒的產品特性：1、較強的阻燃性：這是因為PEEK棒是非常穩(wěn)定的聚合物，1.45mm厚的樣品，不加任何阻燃劑就可達到高阻燃標準。2、易加工：使用該材料的話，可以采用注塑成型工藝直接加工出零件。可進行車削、銑、鉆孔、攻絲、粘接及超聲波焊接等后加工。3、較好的耐磨損能力：在很多高溫、高載荷、強腐蝕等極其惡劣的應用環(huán)境下，PEEK聚合物及其復合材料都有耐磨損性能。PEEK低溫密封墊哪里有PEEK材料有耐腐蝕、抗老化的特點。
PEEK制品的應用領域介紹：在涂料方面，將PEEK的精細粉末涂料覆蓋在金屬表面，可以得到具有絕絳性好、耐腐蝕性強、耐熱、耐水的金屆PEEK的粉體涂裝制品，普遍應用于化工防腐蝕、家用電器、電子、機械等領域。PEEK材料還可用于制造液體色譜分析儀用填充柱和連接用的超細管。PEEK棒材的特點：空氣中允許工作溫度非常高(可 260 度持續(xù)工作，短時可達 310 度)，機械強度、剛性和硬度高、耐高溫、優(yōu)異的耐化學性和抗水解能力、優(yōu)異的耐磨及摩擦性能、極高的蠕變強度、極好的尺寸穩(wěn)定性、杰出抗紫外線性能、優(yōu)異的耐高能輻射性能、固有的低可燃性，而在燃燒時產煙少。
peek主要特色有什么？1、耐燃性與低排煙性：PEEK不需加入防火劑，便能符合V-0（厚度：1.45mm）的耐燃標準；PEEK的排煙量與一般的熱塑性塑膠比較，幾乎沒有氣體溢出。2、電氣性：在不同的溫度及壓力下，PEEK依然能保持優(yōu)良的電氣性。3、耐水性：PEEK可在超過250℃的高壓蒸汽環(huán)境下長期使用，并且不會有明顯的變化發(fā)生。4、加工性：PEEK在加工上較大的優(yōu)點，即是在以射出成型后，不需進行回火處理，便能保持穩(wěn)定的物性，而PEEK省去韌化所需的處理，使得它具有更高的經濟價值。PEEK熱膨脹的系數小，隨著溫度的變化而發(fā)生變化。
PEEK材料的優(yōu)點： 自潤滑具有較低的摩擦系數，可實現無油潤滑工作，可在油、水、蒸汽、弱酸堿等介質中長期工作。 ◆ 易加工，可以采用注塑成型工藝直接加工出零件?？蛇M行車削、銑、鉆孔、攻絲、粘接及超聲波焊接等后加工。 ◆ 低煙無毒，燃燒時煙霧和毒氣量特別低。◆ 耐磨損在很多高溫、高載荷、強腐蝕等極其惡劣的使用環(huán)境下，PEEK合物及其復合材料都有耐磨損功能。同時還具有很高的剛性和表面硬度。 ◆ 耐腐蝕不溶于普通溶劑，對各種有機和無機化學試劑，都具有良好的抗腐蝕功能。 ◆ 耐水解在溫度超過250℃的蒸汽或處在高壓的水中浸泡，PEEK制品仍可以連續(xù)工作數千小時而不出現明顯的功能下降。 ◆ 電氣功能在很寬的溫度和頻率范圍內，仍可以保持穩(wěn)定的、優(yōu)異的電功能。PEEK的耐疲勞及耐蠕變性(是熱塑性塑料中較高的。耐高溫PEEK精密渦輪報價費用
PEEK還具有電氣穩(wěn)定性，通?？捎米麟娊^緣體，但也可以通過改性變成導體或靜電耗散材料。汽車工業(yè)peek零件生產公司
PEEK聚醚醚酮樹脂具有的特性有哪些？耐水解性：PEEK樹脂及其復合材料不受水和高壓水蒸氣的化學影響，和這種材料作成的制品在高溫高壓水中連續(xù)使用仍可保持優(yōu)異特性。絕緣性：PEEK具有良好的電絕緣性能、并保持以很高的溫度范圍。其介電損耗在高頻情況下也很小。耐磨性：具有良好的耐磨性，PEEK純樹脂與H10wheel材質對磨的磨耗量為2.7×(10的-4次方)g，PEEK純樹脂與S17wheel材質對磨的磨耗量為9.7×(10的-4次方)g。不易加工：PEEK樹脂是超耐熱性樹脂，但由于它具有苯環(huán)分子結構等特點，因此需要特殊的加工設備，有如下加工方式:1、注射成型 ；2、擠出成型； 3、模壓成型； 4、吹塑成型； 5、溶融紡絲； 6、旋轉成型； 7、粉末噴涂。汽車工業(yè)peek零件生產公司