PEEK材料具有良好的韌性和剛性，它具備優(yōu)良的耐疲勞性，在高溫下保持良好的韌性和材料穩(wěn)定性。憑借這些優(yōu)異的綜合性能，PEEK板加工的零部件普遍應(yīng)用在汽車連接件、熱交換制件，閥門襯套、深海油田制件，在機械、石油、化工、核電、軌道交通、電子和醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域都有普遍的應(yīng)用。PEEK板材主要特點:1、 耐高溫，長期使用溫度超過250℃；2、 耐腐蝕，好的耐腐蝕性，3、 耐磨損，好的耐磨損特性；4、 免潤滑，高速，高壓下的免潤滑特性；5、 耐水解，可耐受高溫蒸汽；6、 抗蠕變，好的抗蠕變性；7、 阻燃性。PEEK不吸濕，所以在潮濕環(huán)境中不會改變其性能。醫(yī)療機械PEEK醫(yī)用渦輪好不好
聚醚醚酮PEEK的優(yōu)異性能有什么？1、耐疲勞性：PEEK樹脂在所有樹脂中具有優(yōu)良的耐疲勞性。2、耐輻照性：耐γ幅照能力很強，超過了通用樹脂中耐輻照性優(yōu)良的聚苯乙烯。可以作成γ輻照劑量達1100Mrad時仍能保持良好的絕緣能力的高性能電線。3、耐水解性：PEEK樹脂及其復(fù)合材料不受水和高壓水蒸氣的化學(xué)影響，和這種材料作成的制品在高溫高壓水中連續(xù)使用仍可保持優(yōu)異特性。4、絕緣性：PEEK具有良好的電絕緣性能、并保持以很高的溫度范圍。其介電損耗在高頻情況下也很小。高性能PEEK閥片好不好PEEK材料尺寸穩(wěn)定性高,耐磨性好，并且有很強的的防腐性能。
PEEK齒輪的優(yōu)勢：減少噪音，重量輕；慣性力距減??；好的耐化學(xué)腐蝕性；好的耐油脂和汽車燃油性能；低吸濕性，無膨脹，強度減弱；高耐磨性，使用壽命更長；與金屬和其他塑料結(jié)合的技術(shù)更好；可注塑加工降低成本。PEEK具有熱固性塑料的耐熱性、化學(xué)穩(wěn)定性和熱塑性塑料的成型加工性。PEEK的長期使用溫度約為260-280℃，短期使用溫度能達到330℃，且耐高壓達30MPa，是高溫密封圈的良好材料。PEEK制品適合用于各種工作條件苛刻的環(huán)境下。PEEK還具有自潤滑性好、易加工、絕緣性穩(wěn)定、耐水解等優(yōu)異性能，使得其在航空航天、汽車制造、電子電氣、醫(yī)療和食品加工等領(lǐng)域具有普遍的應(yīng)用。
PEEK加工需要注意哪些？加工PEEK時要注意：1、型材加工注意事項。塑料的熱膨脹率是金屬的10倍以上；塑料散熱比金屬慢，避免局部過熱；塑料的軟化（融化）溫度遠低于金屬；塑料比金屬更有彈性。鑒于塑料和金屬之間的這些差異，您將掌握夾具、刀具材料、角度、速度和進給率，以達到較佳的加工效果。建議使用研磨倒角周圍的前工具。為了延長工具的使用壽命，達到較佳的表面清潔度，建議使用表面研磨的硬合金工具。2、冷卻液的選擇。絕大多數(shù)加工操作一般不需要冷卻液（不包括鉆孔和切割）。為了獲得較佳的表面光潔度和緊密的公差，建議使用水溶性冷卻液。噴霧和壓縮空氣冷卻對切割表面非常有效。雖然普通的油基切割液適用于許多金屬和塑料，但它可能會導(dǎo)致非晶體塑料的應(yīng)力破裂，如PC、PSU、PEI等。PEEK的購買建議到專業(yè)正規(guī)的公司。
PEEK制品的優(yōu)點：PEEK具有熱固性塑料的耐熱性、化學(xué)穩(wěn)定性和熱塑性塑料的成型加工性。PEEK的長期使用溫度約為260-280℃，短期使用溫度能達到330℃，且耐高壓達30MPa，是高溫密封圈的良好材料。PEEK制品適合用于各種工作條件苛刻的環(huán)境下。PEEK還具有自潤滑性好、易加工、絕緣性穩(wěn)定、耐水解等優(yōu)異性能，使得其在航空航天、汽車制造、電子電氣、醫(yī)療和食品加工等領(lǐng)域具有普遍的應(yīng)用。PEEK材料由于獨特的性能優(yōu)點，因此PEEK制品可以普遍應(yīng)用于石油化工、電子電氣、儀器儀表、機械汽車、醫(yī)療衛(wèi)生、航天航空、等諸多領(lǐng)域。PEEK的特點都有哪些？PEEK耐磨板多少錢
PEEK不需加入防火劑，便能符合V-0（厚度：1.45mm）的耐燃標準。醫(yī)療機械PEEK醫(yī)用渦輪好不好
PEEK聚醚醚酮注塑不完全相同于一般塑料的注塑，PEEK聚醚醚酮材料熔融溫度非常高，粘度也非常高，如果用普通注塑機及輔助設(shè)備，在缺乏經(jīng)驗的條件下來注塑PEEK材料會使注塑產(chǎn)品產(chǎn)生不同程度的缺陷，影響PEEK產(chǎn)品的性能，尤其是PEEK注塑產(chǎn)品的機械性能、化學(xué)性能、電性能、耐疲勞性能、應(yīng)力、變形都會受到不同程度的影響，在特殊要求的工況下使用PEEK注塑產(chǎn)品，一定要考慮工作時，PEEK注塑件因上述原因產(chǎn)生的不穩(wěn)定或失效問題。對于PEEK精密注塑件對整個注塑系統(tǒng)提出了更苛刻的改善要求。醫(yī)療機械PEEK醫(yī)用渦輪好不好