PEEK的典型特性有哪些？韌性和剛性：具有高拉伸強度，高應力開裂強度，特別是對交變應力下的抗疲勞性非常突出，可與合金材料相媲美。自潤滑性（耐磨性）：PEEK具有優(yōu)良的滑動特性，適合于嚴格要求低摩擦系數和耐磨耗用途的場合；特別是用碳纖維、石墨、PTFE改性的PEEK耐磨性非常優(yōu)越。耐高溫性：PEEK具有較高的玻璃化轉變溫度(Tg=143℃)和熔點(Tm=334℃)，其負載熱變形溫度高達316℃，長期使用溫度為260℃，瞬時使用溫度可達300℃，在高溫高壓下長時間操作不損失任何物理性能。PEEK指的到底是什么材料呢？高性能PEEK低溫密封圈生產公司

PEEK可透過X射線，提供了良好的術后可見性，可視病灶清晰。植入體可見也可以通過樹脂改性來實現(xiàn)。除濃硫酸外，PEEK不溶于任何溶劑和強酸、強堿，具有很高的化學穩(wěn)定性。優(yōu)異的消毒性能?？稍?00℃加壓熱水或蒸汽中使用，在134℃下經受多達3000次的循環(huán)高壓滅菌。因此可用于生產滅菌要求高、需反復使用的手術或者牙科設備。人體對植入材料的要求很高，如良好的生物相容性和終生耐用。金屬一直是植入材料的首先，PEEK的出現(xiàn)打破了這種格局。植入物用PEEK需滿足相關的要求，可用于植入物或者與血液、骨骼和組織接觸超過30天的各種臨床應用，如脊柱融合器、創(chuàng)傷骨折固定、骨科、顱頜面外科、口腔修復以及瓣膜支架、胃腸道支架、植入式體液泵、舌下神經刺激系統(tǒng)等。PEEK星輪片定制生產PEEK的排煙量與一般的熱塑性塑膠比較，幾乎沒有氣體溢出。

PEEK有什么用處？因為PEEK材料耐高溫、耐磨、耐疲勞、耐輻射、耐剝離、抗蠕變、尺寸穩(wěn)定、耐沖擊、耐化學腐蝕、耐腐蝕、耐腐蝕、耐腐蝕、耐腐蝕、耐腐蝕。并且雙醚鍵和羰基又能使材料具有彈性，并具有良好的工藝性能，因此，PEEK材料在電子、電氣、航空、汽車、能源和其它工業(yè)、醫(yī)療等領域有著普遍的應用。在電子電器領域中，聚醚醚酮樹脂的應用也十分重要。PEEK具有良好的尺寸穩(wěn)定性、高純性、高機械性能、加工過程中無廢氣產生，良好的電性能，在高溫、高濕度等惡劣條件下，聚醚醚醚酮的絕緣性能仍然保持不變。

PEEK材料產品有很多的優(yōu)點：1、自潤滑具有較低的摩擦系數，可實現(xiàn)無油潤滑工作，可在油、水、蒸汽、弱酸堿等介質中長期工作。2、易加工，可以采用注塑成型工藝直接加工出零件?？蛇M行車削、銑、鉆孔、攻絲、粘接及超聲波焊接等后加工。3、 低煙無毒，燃燒時煙霧和毒氣量特別低。4、耐磨損在很多高溫、高載荷、強腐蝕等惡劣的使用環(huán)境下，PEEK合物及其復合材料都有較佳的耐磨損功能。5、它在塑料中具有較好的力學強度。同時還具有很高的剛性和表面硬度。PEEK具有極好的耐熱性、耐磨性、耐疲勞、耐輻照、耐剝離、抗蠕變等優(yōu)異的物理及化學綜合性能。

PEEK閥座的性能特點：相對于具有特殊密封要求的液壓閥和球閥，塑料開發(fā)出碳纖增強型PEEK閥座，可替代不銹鋼材料制造球閥閥座和閥錐。PEEK高性能聚合物可以使用標準注塑成型設備來處理，制成尺寸穩(wěn)定性很高的閥座和閥錐，并且不會增加任何成本。注塑成型的另一項重要優(yōu)勢是設計自由，采用流體模擬軟件 (CTD)，在較大流速下新閥座和閥錐的壓力損耗可以減少20%左右。與此同時，注塑成型部件的碳纖取向還可以被優(yōu)化，以便獲得更高的機械強度，也不需要耗費大量時間進行加工后期操作。PEEK還具有電氣穩(wěn)定性，通?？捎米麟娊^緣體，但也可以通過改性變成導體或靜電耗散材料。電子電氣PEEK無油軸套供應商價位

PEEK材料在航空航天、汽車、電子電氣、醫(yī)療及其他工業(yè)領域得到普遍應用。高性能PEEK低溫密封圈生產公司

汽車工業(yè)領域的PEEK的優(yōu)點：1、耐熱和強度要比傳統(tǒng)塑料高出很多，耐溫為260℃;2、PEEK經纖維增強后拉伸強度高達224Mpa，與鋁合金相當；3、滿足汽車輕量化、能源環(huán)保問題、新的安全標準；4、在高溫下具有非常優(yōu)異的機械性能，并能夠保持穩(wěn)定；5、具有突出的機械強度、耐沖擊性及耐磨性，可大幅度提高零件的使用壽命；6、具有優(yōu)異的耐化學性，對所有汽車用液體都具有好的耐受性，即使在高溫下，也能對酸、堿、無機及有機化學品具有優(yōu)良的耐受性。高性能PEEK低溫密封圈生產公司