PEEK耐熱性很強，PEEK塑料耐高溫性能可達260度，熱變形溫度可達160度，若加入30%玻纖改性后，其熱變形溫度可達316℃。PEEK樹脂在高溫下仍可保持強力度，200℃時的彎曲強度可達24mpa，而在250℃下彎曲強度和彎曲強度仍為12~13mp。PEEK化學穩(wěn)定性極好，除濃硫酸外幾乎耐所有化學試劑；它的耐蝕性能接近鎳鋼，同時其本身自帶阻燃性，peek的V0阻燃等級低至1.45mm,LOI為35%，其煙霧和毒氣排放量極低。耐水解性優(yōu)異，不溶于所有常見溶劑，即使在200-250℃的蒸汽環(huán)境或高壓水中，也可長時間使用且不會發(fā)生性能的明顯降低。PEEK樹脂較早在航空航天領域獲得應用，替代鋁和其他金屬材料制造各種飛機零部件汽車工業(yè)中。耐高溫peek零件采購

PEEK是制造軸承的理想材料。PEEK軸承一旦開始移動就可自動潤滑。并且磨損會讓微小的鉆頭起到潤滑作用而對軸承本身無任何利害改變。此外，PEEK軸承的耐久性和耐高溫性讓其比傳統(tǒng)材料軸承更輕薄。同時PEEK的輕質(zhì)特性也會更節(jié)省燃料，并且它們不需要使用更多的鋁或鋼的附加化學添加劑。 當然PEEK軸承也很少需要維護，并且還可以長時間運行，也不會在運行期間凍結(jié)。而且這些部件在必要時更換簡單方便。PEEK軸承的耐化學性讓其可承受由耐金屬軸承造成的損壞。聚醚醚酮PEEK密封圈生產(chǎn)企業(yè)聚醚醚酮（簡稱PEEK）是在主鏈結(jié)構(gòu)中含有一個酮鍵和兩個醚鍵的重復單元所構(gòu)成的高聚物。

聚醚醚酮(PEEK)是一種半結(jié)晶性、熱塑性芳香族高分子材料，是聚芳醚酮(PAEK)系列聚合物中主要的品種。PEEK分子鏈中含有大量苯環(huán)，具有極好的耐熱性、耐磨性、耐疲勞、耐輻照、耐剝離、抗蠕變等優(yōu)異的物理及化學綜合性能，且其兩個醚鍵與羰基帶來柔韌性與優(yōu)良的工藝性，在航空航天、汽車、電子電氣、醫(yī)療及其他工業(yè)領域得到普遍應用。PEEK材料，熔融溫度高、粘度高，如果需要高性能的PEEK注塑產(chǎn)品，需要使用專門使用注塑機來達到更加的效果。自潤滑具有較低的摩擦系數(shù)，可實現(xiàn)無油潤滑工作，可在油、水、蒸汽、弱酸堿等介質(zhì)中長期工作。

PEEK材料用于制作鋁電解容器的外殼，可滿足電子行業(yè)對無鉛焊接技術的要求；采用PEEK材料制作的晶圓卡匣能夠控制靜電荷的耗散，保護晶圓免受損害，并通過減少和防止靜電積聚保護晶圓免受由于靜電吸引而造成的污染。PEEK樹脂具有無毒、質(zhì)量輕、耐磨蝕等優(yōu)點，是與人體骨骼接近的材料，可與肌體有機結(jié)合，因此PEEK樹脂及其復合材料近年作為骨科植入物被深入研究并應用于脊柱、關節(jié)等方面。由于PEEK材料的特殊優(yōu)異性能，使得其在航空航天領域具有普遍的應用。采用輕質(zhì)PEEK熱塑性塑料，不但能提高燃油效率，滿足環(huán)保要求，還可使組裝更快捷、可靠性更高，并降低運營商和制造成本，表明著未來性能發(fā)展趨勢。PEEK注塑需考慮什么因素？

PEEK可以應用在哪些場所？PEEK可用于食品加工、儲存、烹飪設備零部件以及水、飲料的傳送、貯存設備，如管道、閥門、容器等。PEEK具有優(yōu)良的電氣性能，是理想的電絕緣體，在高溫、高壓和高濕度等惡劣環(huán)境下仍能保持良好的電氣絕緣性，用于制造晶片承載起、絕緣膜片、印刷電路板、高溫接插件以及各種電氣連接件等。PEEK薄膜可應用于微型揚聲器振膜、5G射頻天線基板等。目前，國外企業(yè)擁有更大的生產(chǎn)規(guī)模及全球化的營銷網(wǎng)絡，產(chǎn)品類型較為豐富、應用水平更為成熟，相比于國外企業(yè)，國內(nèi)已實現(xiàn)PEEK大規(guī)模生產(chǎn)，品質(zhì)也達到國際水平，但在產(chǎn)品多樣性以及應用拓展方面還有待提高。PEEK的使用應該注意什么？電子電氣PEEK密封板性能

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PEEK制品的優(yōu)點：PEEK具有熱固性塑料的耐熱性、化學穩(wěn)定性和熱塑性塑料的成型加工性。PEEK的長期使用溫度約為260-280℃，短期使用溫度能達到330℃，且耐高壓達30MPa，是高溫密封圈的良好材料。PEEK制品適合用于各種工作條件苛刻的環(huán)境下。PEEK還具有自潤滑性好、易加工、絕緣性穩(wěn)定、耐水解等優(yōu)異性能，使得其在航空航天、汽車制造、電子電氣、醫(yī)療和食品加工等領域具有普遍的應用。PEEK材料由于獨特的性能優(yōu)點，因此PEEK制品可以普遍應用于石油化工、電子電氣、儀器儀表、機械汽車、醫(yī)療衛(wèi)生、航天航空、等諸多領域。耐高溫peek零件采購