PEEK的典型特性有哪些？韌性和剛性：具有高拉伸強度，高應(yīng)力開裂強度，特別是對交變應(yīng)力下的抗疲勞性非常突出，可與合金材料相媲美。自潤滑性（耐磨性）：PEEK具有優(yōu)良的滑動特性，適合于嚴格要求低摩擦系數(shù)和耐磨耗用途的場合；特別是用碳纖維、石墨、PTFE改性的PEEK耐磨性非常優(yōu)越。耐高溫性：PEEK具有較高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg=143℃)和熔點(Tm=334℃)，其負載熱變形溫度高達316℃，長期使用溫度為260℃，瞬時使用溫度可達300℃，在高溫高壓下長時間操作不損失任何物理性能。PEEK具有耐高溫、耐化學藥品腐蝕等物理化學性能。防靜電PEEK注塑供應(yīng)商

PEEK材料的優(yōu)點：自潤滑具有較低的摩擦系數(shù)，可實現(xiàn)無油潤滑工作，可在油、水、蒸汽、弱酸堿等介質(zhì)中長期工作。低煙無毒 燃燒時煙霧和毒氣量特別低。耐高溫美國UL認證長期使用溫度為260℃即便溫度高達到300℃時，仍可保持極好的機械功能，耐磨損在很多高溫、高載荷、強腐蝕等極其惡劣的使用環(huán)境下，PEEK合物及其復合材料都有特殊的耐磨損功能。在塑料中具有超高的力學強度。同時還具有很高的剛性和表面硬度。 耐腐蝕不溶于普通溶劑，對各種有機和無機化學試劑，都具有良好的抗腐蝕功能。汽車工業(yè)PEEK低溫密封墊價格peek聚醚醚酮是一種具有耐高溫、自潤滑、易加工和高機械強度等優(yōu)異性能的專特種工程塑料屬。

PEEK的應(yīng)用范圍：1、航空航天領(lǐng)域：PEEK可以取代鋁和其他金屬材料制造各種飛機部件，具有優(yōu)異的阻燃性能，可用于制造飛機內(nèi)部部件，降低飛機火災(zāi)的危害程度，已成功試用于神舟飛船系列模型，目前在波音客機，空中客車已開始大量使用該材料；2、電子電器領(lǐng)域：PEEK具有優(yōu)異的電氣性能，是理想的電氣絕緣體。在高溫、高壓、高濕度等惡劣工作環(huán)境下，仍能保持良好的電氣絕緣性。因此，電子電器行業(yè)逐漸成為PEEK的第二大應(yīng)用領(lǐng)域。特別是在半導體工業(yè)領(lǐng)域，PEEK常用于制造絕緣膜、連接器、印刷電路板、高溫)絕緣膜、連接器、印刷電路板、高溫連接器等。

peek軸承是一種具有耐高溫、自潤滑、易加工和高機械強度等優(yōu)異性能的特種工程塑料。peek軸承的主要應(yīng)用： 1、汽車制動系統(tǒng)零件、發(fā)動機零件、變速箱高溫墊片、半導體用工具、LCD支 架、晶片周轉(zhuǎn)設(shè)備、IC測試設(shè)備零件、復印機分離爪、軸套等辦公用品高溫部件；2、特種機械齒輪、無油潤滑軸承、壓縮機閥片、密封圈、活塞環(huán)、閥門部件、高溫傳感器探頭；3、特種電子連接器、分析儀器零件、特種電纜護套、人體骨骼、血透機零件、鋰電池密封圈、集成電路薄膜、電熨斗、微波爐耐熱零部件等等。PEEK其本身具有阻燃性，在火焰前提下釋放煙和有毒氣體少，抗輻射能力強。

聚醚醚酮(PEEK)是一種半結(jié)晶性、熱塑性芳香族高分子材料，是聚芳醚酮(PAEK)系列聚合物中主要的品種。PEEK分子鏈中含有大量苯環(huán)，具有極好的耐熱性、耐磨性、耐疲勞、耐輻照、耐剝離、抗蠕變等優(yōu)異的物理及化學綜合性能，且其兩個醚鍵與羰基帶來柔韌性與優(yōu)良的工藝性，在航空航天、汽車、電子電氣、醫(yī)療及其他工業(yè)領(lǐng)域得到普遍應(yīng)用。PEEK材料，熔融溫度高、粘度高，如果需要高性能的PEEK注塑產(chǎn)品，需要使用專門使用注塑機來達到更加的效果。自潤滑具有較低的摩擦系數(shù)，可實現(xiàn)無油潤滑工作，可在油、水、蒸汽、弱酸堿等介質(zhì)中長期工作。PEEK的購買建議到專業(yè)正規(guī)的公司。電子電氣PEEK航空支架好不好

PEEK分子非常穩(wěn)定，所以可以被一次又一次的熔融和再加工，而對其性能的影響很小。防靜電PEEK注塑供應(yīng)商

PEEK應(yīng)用領(lǐng)域廣，IT制造業(yè)領(lǐng)域，半導體制造以及電子電器行業(yè)有望成為PEEK樹脂應(yīng)用的另一個增長點。在半導體行業(yè)，為了達到高功能化、低成本，要求硅片的尺寸更大，制造技術(shù)更先進，低粉塵、低氣體放出、低離子溶出、低吸水性是對半導體制造工藝中各種設(shè)備材質(zhì)的特殊要求，這將是PEEK樹脂大顯身手的地方。辦公用機械零部件領(lǐng)域，對于復印機的分離爪、特殊耐熱軸承、鏈條、齒輪等，用PEEK樹脂代替金屬作為它們的材料時，可以使部件輕量化、耐疲勞，并能夠做到無油潤滑。防靜電PEEK注塑供應(yīng)商