進(jìn)口PEEK棒當(dāng)溫度達(dá)到 260 度之前都具有較好的介電性能。并能抵抗能量射線照射、抗腐蝕等重要性能。 它屬耐高溫?zé)崴苄运芰?，具有較高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（ 155℃ ）和熔點(diǎn)（ 334℃ ），負(fù)載熱變型溫度高達(dá)335℃（ 30%玻璃纖維或碳纖維增強(qiáng)牌號(hào) ），可在250℃下長(zhǎng)期使用，與其他耐高溫塑料如PTFE、PPO等相比，使用溫度上限高出近50℃；PEEK棒不僅耐熱性比其他耐高溫塑料優(yōu)異，而且具有高模量、高斷裂韌性以及優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性、抗輻射性；PEEK棒材在高溫下能保持較高的強(qiáng)度，它在200℃時(shí)的彎曲強(qiáng)度達(dá)24MPa左右，在250℃下彎曲強(qiáng)度和壓縮強(qiáng)度仍有12～13MPa；PEEK樹脂的剛性較大，尺寸穩(wěn)定性較好，線脹系數(shù)較小，非常接近于金屬鋁材料。PEEK具有極好的耐熱性、耐磨性、耐疲勞、耐輻照、耐剝離、抗蠕變等優(yōu)異的物理及化學(xué)綜合性能。航空航天PEEK閥座價(jià)位

PEEK材料具有優(yōu)良的電氣性能，是理想的電絕緣體，在高溫、高壓和高濕度等惡劣的工作環(huán)境條件下，仍能保持良好的電絕絳性。因此電子電器領(lǐng)域逐漸成PEEK材料的第二大應(yīng)用領(lǐng)域。由于PEEK材料本身純度很高，機(jī)械和化學(xué)性能穩(wěn)定，使得硅片加工過程中的污染得到降低。PEEK材料在很大的溫度范圍內(nèi)不變形，用其制作的零部件可經(jīng)受熱焊處理的高溫環(huán)境。根據(jù)這一特性，在半導(dǎo)體工業(yè)中，PEEK材料常用來制造晶圓承載器、電子絕絳膜片以及各種連接器件，此外還可用于晶片承載片的絕緣膜、連接器、印刷電路板、高溫接插件等。汽車工業(yè)peek制品PEEK不需加入防火劑，便能符合V-0（厚度：1.45mm）的耐燃標(biāo)準(zhǔn)。

PEEK的改性方法的方法有哪些？1、纖維增強(qiáng)，玻纖、碳纖和各種晶須與聚醚醚酮有很好的親和性，因此，常被選為填料增強(qiáng)聚醚醚酮制成高性能的復(fù)合材料，提高聚醚醚酮樹脂的強(qiáng)度、使用溫度等。利用玻纖、碳納米管、碳纖增強(qiáng)的 PEEK 復(fù)合材料，力學(xué)、熱學(xué)等性能有明顯提高。2、無機(jī)填料填充改性，可用于填充的無機(jī)填料通常是微米、納米級(jí)無機(jī)顆粒，例如 氧化鋁、CuO、ZrO2 等。納米粒子不但具有尺寸效應(yīng)、高化學(xué)反應(yīng)活性的性能，而且還能與聚合物界面進(jìn)行相互作用，因此，在 PEEK 和其他聚合物的改性中被普遍采用。

PEEK在航天領(lǐng)域的應(yīng)用：由于PEEK可加工成各種高精度的飛機(jī)零部件，可代替鋁和其他金屬材料，由于其耐水解、耐腐蝕和阻燃性能好，可加工成飛機(jī)的內(nèi)/外部件及火箭發(fā)動(dòng)機(jī)的許多零部件。此外，PEEK在大多數(shù)發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)用方面的主要性能是耐高溫以及和潤(rùn)滑材料接觸時(shí)的相互摩擦作用，PEEK材料長(zhǎng)期使用溫度260度，可以承受發(fā)動(dòng)機(jī)局部過熱情況, 可為航空電機(jī)做的特殊耐磨配方改性的耐磨軸套。由玻璃纖維/碳纖維改性而成的PEEK兼有了二者的性能，可作為一種新型材料用于生產(chǎn)創(chuàng)新性部件。單向預(yù)浸帶經(jīng)過鋪層疊加之后生成有機(jī)板，其機(jī)械性能遠(yuǎn)超同等厚度的金屬板。有機(jī)板經(jīng)過熱成型工藝處理過后，可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜的部件。這些部件又可通過進(jìn)一步包覆成型，或與其他部件結(jié)合，或獲得一些附加產(chǎn)品功能。航空領(lǐng)域使用PEEK預(yù)浸料與鈦合金進(jìn)行復(fù)合的，用于機(jī)翼壁板，金屬復(fù)合的目的是提高疲勞性和抗沖擊性能。PEEK的尺寸穩(wěn)定性好，也就是說，工程塑料制品在使用或存放過程中尺寸穩(wěn)定的性能。

PEEK閥座的性能特點(diǎn)：相對(duì)于具有特殊密封要求的液壓閥和球閥，塑料開發(fā)出碳纖增強(qiáng)型PEEK閥座，可替代不銹鋼材料制造球閥閥座和閥錐。PEEK高性能聚合物可以使用標(biāo)準(zhǔn)注塑成型設(shè)備來處理，制成尺寸穩(wěn)定性很高的閥座和閥錐，并且不會(huì)增加任何成本。注塑成型的另一項(xiàng)重要優(yōu)勢(shì)是設(shè)計(jì)自由，采用流體模擬軟件 (CTD)，在較大流速下新閥座和閥錐的壓力損耗可以減少20%左右。與此同時(shí)，注塑成型部件的碳纖取向還可以被優(yōu)化，以便獲得更高的機(jī)械強(qiáng)度，也不需要耗費(fèi)大量時(shí)間進(jìn)行加工后期操作。PEEK薄膜可應(yīng)用于微型揚(yáng)聲器振膜、5G射頻天線基板等。PEEK密封圈研發(fā)

PEEK材料具有高溫高頻高壓電性能的條件和很強(qiáng)的柔韌性能和剛性。航空航天PEEK閥座價(jià)位

PEEK樹脂應(yīng)用在哪些領(lǐng)域？電子信息產(chǎn)業(yè)：聚醚醚酮樹脂具有優(yōu)良的電氣性能，是理想的電絕緣體，在高溫、高壓和高濕度等惡性劣的工作條件下，聚醚醚酮樹脂的絕緣性仍能有效保留。聚醚醚酮樹脂本身機(jī)械和化學(xué)性能穩(wěn)定，這使得硅片加工過程中的污染得到降低。聚醚醚酮樹脂在很大的溫度范圍內(nèi)不變形，用其制作的零部件可經(jīng)受熱焊處理的高溫環(huán)境。根據(jù)這一特性，在半導(dǎo)體工業(yè)中，聚醚醚酮樹脂常用來制造晶圓承載載具、電子絕緣膜片以及各種連接器件。工業(yè)領(lǐng)域：聚醚醚酮樹脂具有良好的機(jī)械性能、耐化學(xué)腐蝕和耐高溫性能，能夠經(jīng)受高達(dá)260℃高溫。在化學(xué)工業(yè)和其他加工業(yè)中，聚醚醚酮樹脂常用來制作壓縮機(jī)閥片、活塞環(huán)、密封件和各種化工用泵體、閥門部件。用該材料代替不銹鋼制作渦流泵的葉輪，可明顯降低磨損程度和噪音級(jí)別，具有更長(zhǎng)的使用壽命。航空航天PEEK閥座價(jià)位