PEEK：PEEK可以在大多數(shù)有名機(jī)器供應(yīng)商提供的標(biāo)準(zhǔn)注塑機(jī)上成型。根據(jù)您要成型的PEEK牌號(hào)，注塑機(jī)料筒的加工溫度將介于350-400?C之間。大多數(shù)標(biāo)準(zhǔn)注射成型機(jī)可以達(dá)到上述溫度，無(wú)需進(jìn)行重新改造。必要時(shí)如果需要進(jìn)行加熱系統(tǒng)改造，通常需要改進(jìn)注塑系統(tǒng)的加熱圈或熱電偶/控制器。我們建議您使用陶瓷加熱圈，因?yàn)槠浼訜嵋恢滦愿?。此外，還可以考慮使用耐高溫的保溫材料對(duì)料筒進(jìn)行隔熱保溫，從而節(jié)省能源成本。處理PEEK時(shí)應(yīng)避免任何污染。正如您將了解的那樣，大多數(shù)其他聚合物在PEEK的加工溫度條件下會(huì)發(fā)生降解，因此必須使用干凈的烘箱和送料系統(tǒng)。在開(kāi)始注塑PEEK之前，務(wù)必正確有效地清理螺桿和料筒，確保設(shè)備干凈整潔，無(wú)其他材料殘留。PEEK塑膠在醫(yī)療衛(wèi)生領(lǐng)域得到了普遍的應(yīng)用。汽車工業(yè)peek制品生產(chǎn)廠家價(jià)格

PEEK注塑的一般工藝如下：料筒容量：由于PEEK聚合物的加工溫度很高，材料的停留時(shí)間必須盡可能短。理想的料筒容量在總射出重量的2-5倍。噴嘴與閉鎖系統(tǒng)：聚合物的熔點(diǎn)很高，如果溫度降到343℃以下，熔融物將很快固化。因此需要將足夠大的加熱器安裝在噴嘴處，以防止降溫很產(chǎn)生“注塑冷料”。在PEEK中加入晶須材料，可提高材料的硬度、剛性及尺寸穩(wěn)定性，用于制造大型石化生產(chǎn)線上的氫氣壓縮機(jī)和石油氣壓縮機(jī)的環(huán)狀、網(wǎng)狀和菌狀閥片等。螺桿：建議螺桿的長(zhǎng)徑比L/D的較小值為16:1,但應(yīng)優(yōu)先選用18:1和24:1之間的L/D比值。料筒溫度：未增強(qiáng)級(jí)別為360-380℃，增強(qiáng)級(jí)為380-400℃。PEEK注塑采購(gòu)PEEK的購(gòu)買要注意找正規(guī)的廠家。

PEEK精密注塑膜具的特點(diǎn)：模具型腔和型芯有各自的冷卻水回路系統(tǒng)。在冷卻回路的設(shè)計(jì)上，由于從型腔和型芯上所攝取的熱量不同，回路結(jié)構(gòu)的熱阻力也不一樣，型腔與型芯入口處的水溫會(huì)產(chǎn)生很大的溫差。若采用同一系統(tǒng)，冷卻回路設(shè)計(jì)也較困難。另外，在對(duì)注塑制品采取防止翹曲的對(duì)策時(shí)，也希望型腔與型芯之間保持一定的溫差。因此設(shè)計(jì)型腔與型芯的冷卻回路時(shí)能分別進(jìn)行溫度的調(diào)節(jié)和控制。對(duì)精密注塑模具的易損零件，尤其是型腔、型芯等易損件，要在設(shè)計(jì)時(shí)考慮修理的可能性，以保持模具維修后仍具有較高精度。

PEEK材料具有優(yōu)異的摩擦性能。工程塑料中受到關(guān)注較多的產(chǎn)品，要非PEEK材料莫屬了。那么PEEK材料究竟為什么會(huì)受到越來(lái)越多的企業(yè)青睞，將原有金屬制品件，塑料制品替換成PEEK材料加工成的制品呢？PEEK材料作為其他工程塑料不能相比的，較主要有以下幾種特性：1、蠕變量低，彈性模量高。2、優(yōu)異的摩擦性能，特別耐磨。3、抵抗各種介質(zhì)的侵蝕、符合FDA認(rèn)證、無(wú)毒、非常優(yōu)異的耐化學(xué)性。4、阻燃等特點(diǎn)。由于PEEK注塑產(chǎn)品在冷卻過(guò)程中對(duì)各向異性收縮也很敏感，因此需要對(duì)模具施加適量的壓力以保持產(chǎn)品的完整性。PEEK耐熱水解特性突出，在高溫高濕環(huán)境下吸水性很低。

PEEK的發(fā)展：近年來(lái)，伴隨著通用塑料的工程化趨勢(shì)的需求和發(fā)展，為了進(jìn)一步擴(kuò)展高分子材料的應(yīng)用領(lǐng)域，對(duì)制品的要求在向更高、更新、更實(shí)用化的方向發(fā)展。當(dāng)今以填充、共混、結(jié)晶、交聯(lián)、接技等手段的材料改性技術(shù)為主要方法的PEEK的改性已引起了全球范圍內(nèi)的普遍注意和高度重視。世界各國(guó)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家無(wú)不把新材料的研究與開(kāi)發(fā)放在十分重要的地位。復(fù)合材料是新型材料發(fā)展的要點(diǎn)，這主要是因?yàn)檫@種復(fù)合材料可以取各材料之長(zhǎng)、補(bǔ)備材料之短，從而通過(guò)不同材料的復(fù)合，可以達(dá)到提高材料的綜合性能和多樣化，使復(fù)合材料可以具有單一材料不可能兼有的綜合性能，以滿足各個(gè)不同領(lǐng)域的需要，所以在高新技術(shù)制品領(lǐng)域被稱為“21世紀(jì)較有前途的材料”。為了滿足制造高精度、耐熱、耐磨損，抗疲勞和抗沖擊零部件的要求，對(duì)PEEK進(jìn)行共混、填充、纖維復(fù)合等增強(qiáng)改性處理，可以得到性能更加優(yōu)異的PEEK塑料合金或PEEK復(fù)合材料。PEEK具有阻燃、抗輻射等性能。耐高溫PEEK醫(yī)療接頭廠家

PEEK樹(shù)脂本身具有優(yōu)異的阻燃性能。汽車工業(yè)peek制品生產(chǎn)廠家價(jià)格

由于PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料樹(shù)脂具有以上眾多優(yōu)點(diǎn)，因此在石油化工、電子電氣、儀器儀表、機(jī)械汽車、療衛(wèi)生、航天航空、核能等諸多領(lǐng)域得到了普遍的應(yīng)用。PEEK精密注塑會(huì)受到很多相關(guān)因素和環(huán)境條件的影響，而基本的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設(shè)備這四項(xiàng)基本因素。在設(shè)計(jì)塑料制品的前期，首先根據(jù)其環(huán)境選定性能需要的工程塑料。根據(jù)所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、制件重量、質(zhì)量要求以及預(yù)想的模具結(jié)構(gòu)來(lái)選用適當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)。因此，流道均衡、型腔排列和以主流道為中心的同心圓狀排列等設(shè)計(jì)措施，對(duì)減小各型腔之間的收縮率誤差、擴(kuò)大成型條件的允許范圍以及降低成本都是必要的。精密注塑模具的型腔排列方式滿足流道均衡和以主流道為中心排列兩方面的要求，且必須采用以主流道為對(duì)稱線的型腔排列方式。汽車工業(yè)peek制品生產(chǎn)廠家價(jià)格

上海普聚塑料科技有限公司專注技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)，發(fā)展規(guī)模團(tuán)隊(duì)不斷壯大。一批專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，是實(shí)現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的基礎(chǔ)，是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的動(dòng)力。公司業(yè)務(wù)范圍主要包括：PEEK精密齒輪，PEEK精密注塑，PEEK軸套，PEEK注塑制品等。公司奉行顧客至上、質(zhì)量為本的經(jīng)營(yíng)宗旨，深受客戶好評(píng)。公司深耕PEEK精密齒輪，PEEK精密注塑，PEEK軸套，PEEK注塑制品，正積蓄著更大的能量，向更廣闊的空間、更寬泛的領(lǐng)域拓展。