PEEK（聚醚醚酮）塑膠原料是芳香族結(jié)晶型熱塑性高分子材料,其熔點(diǎn)為334℃,具有機(jī)械強(qiáng)度高、耐高溫、耐沖擊、阻燃、耐酸堿、耐水解、耐磨、耐疲勞、耐輻照及良好的電性能。PEEK樹(shù)脂具有較高的熔點(diǎn)（334℃）和玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（143℃），連續(xù)使用溫度為260℃，其30%GF或CF增強(qiáng)牌號(hào)的負(fù)載熱變型溫度高達(dá)316℃。耐輻照性、絕緣性穩(wěn)定、耐水解和易加工等.耐溫、熱穩(wěn)定性佳、超高耐熱（較PPS優(yōu)良）、HDT在315攝氏度以上，UL連續(xù)使用溫度為250攝氏度。PEEK產(chǎn)品的型號(hào)，物性在塑料物性大全網(wǎng)上都有詳細(xì)的解釋。PEEK齒輪的使用壽命長(zhǎng)。耐高溫PEEK螺栓工藝

peek齒輪具有的特點(diǎn)：peek齒輪是通過(guò)peek棒機(jī)加工或者通過(guò)注塑的方式成型。peek齒輪可保持極好的機(jī)械性能在很多高溫、高載荷、強(qiáng)腐蝕等極其惡劣的應(yīng)用環(huán)境下，PEEK齒輪有較佳的耐磨損性能。具有較低的摩擦系數(shù)，可實(shí)現(xiàn)無(wú)油潤(rùn)滑工作，可在油、!水、蒸汽、弱酸堿等介質(zhì)中長(zhǎng)期工作。不溶于普通溶劑，對(duì)各種有機(jī)和無(wú)機(jī)化學(xué)試劑，都具有良好的抗腐蝕性能。在塑料中具有較好的力學(xué)強(qiáng)度。同時(shí)還具有很高的剛性和表面硬度。在溫度超過(guò)250°C的蒸汽或處在高壓的水中浸泡，聚醚醚酮齒輪仍可以連續(xù)工作數(shù)千小時(shí)而不出現(xiàn)明顯的性能下降。具有極強(qiáng)的抗高劑量射線輻射的性能，機(jī)械性能可得到完整的保留，可用作核設(shè)備中的耐輻射零件。尺寸穩(wěn)定性好。耐高溫PEEK斜齒輪生產(chǎn)企業(yè)PEEK在高溫高濕環(huán)境下吸水性很低。

PEEK樹(shù)脂在醫(yī)院領(lǐng)域的應(yīng)用：聚醚醚酮樹(shù)脂可在134℃下經(jīng)受多達(dá)3000次的循環(huán)高壓滅菌，這一特性使其可用于生產(chǎn)滅菌要求高、需反復(fù)使用的手術(shù)和牙科設(shè)備。聚醚醚酮樹(shù)脂在熱水、蒸汽、溶劑和化學(xué)試劑等條件下可表現(xiàn)出較高的機(jī)械強(qiáng)度、良好的抗應(yīng)力性能和水解穩(wěn)定性，用它可制造需要高溫蒸汽消毒的各種醫(yī)療器械，聚醚醚酮樹(shù)脂不只具有質(zhì)量輕、無(wú)毒、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，還是與人體骨骼較接近的材料，可與肌體有機(jī)結(jié)合，所以用聚醚醚酮樹(shù)脂代替金屬制造人體骨骼是其在醫(yī)療領(lǐng)域的又一重要應(yīng)用。

PEEK精密注塑行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀與應(yīng)用前景：全球發(fā)展現(xiàn)狀：全球PEEK復(fù)合年增長(zhǎng)率將達(dá)8.2%2013-2018年期間，全球PEEK復(fù)合年增長(zhǎng)率將達(dá)8.2%，據(jù)市場(chǎng)調(diào)研機(jī)構(gòu)ResearchandMarkets數(shù)據(jù)，2018年全球PEEK（聚醚醚酮）迎來(lái)需求高峰，市值破八億大關(guān)，升至8.31億左右美元。目前而言，歐洲仍是全球PEEK交易市場(chǎng)。與發(fā)展中國(guó)家相比，西方發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)PEEK的需求依舊占據(jù)主導(dǎo)地位。然而，隨著人們對(duì)PEEK這一工程塑料認(rèn)知的不斷提升，發(fā)展中國(guó)家對(duì)這一塑料的需求力度也在不斷加大。預(yù)計(jì)未來(lái)幾年，中國(guó)、印度、東南亞等新興市場(chǎng)有望成為推動(dòng)全球PEEK需求增長(zhǎng)的主要驅(qū)動(dòng)力。PEEK材料為什么在汽車(chē)領(lǐng)域得到普遍的應(yīng)用？

PEEK材料的應(yīng)用：PEEK材料可以通過(guò)注塑方式和棒板機(jī)加工形式或者理想產(chǎn)品。在設(shè)計(jì)師設(shè)計(jì)PEEK產(chǎn)品模式或者小批量PEEK零件時(shí)候采用注塑方式不經(jīng)濟(jì)。通常會(huì)采用機(jī)加工方式來(lái)生產(chǎn)。PEEK材料可以和其他工程塑料一樣采用相同的設(shè)備技術(shù)來(lái)加工和后整理去毛刺，由于PEEK材料具有良好的耐磨性能和很好的物理性一般建議采用硬質(zhì)合金，金剛石車(chē)刀和鉆頭來(lái)操作。在加工PEEK產(chǎn)品零件時(shí)候一般要對(duì)peek棒或者peek板進(jìn)行預(yù)先韌化，可以去除零件中的應(yīng)力和殘留應(yīng)力。在機(jī)加工時(shí)候局部溫度增加會(huì)導(dǎo)致材料中生產(chǎn)更多的應(yīng)力因此可以對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行二次去除應(yīng)力韌化處理。PEEK齒輪的重量是比較輕的。醫(yī)療機(jī)械PEEK精密渦輪廠家

在高溫下，PEEK材料的彎曲強(qiáng)度、抗蠕變性、抗壓強(qiáng)度都有良好的表現(xiàn)。耐高溫PEEK螺栓工藝

由于PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料樹(shù)脂具有以上眾多優(yōu)點(diǎn)，因此在石油化工、電子電氣、儀器儀表、機(jī)械汽車(chē)、療衛(wèi)生、航天航空、核能等諸多領(lǐng)域得到了普遍的應(yīng)用。PEEK精密注塑會(huì)受到很多相關(guān)因素和環(huán)境條件的影響，而基本的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設(shè)備這四項(xiàng)基本因素。在設(shè)計(jì)塑料制品的前期，首先根據(jù)其環(huán)境選定性能需要的工程塑料。根據(jù)所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、制件重量、質(zhì)量要求以及預(yù)想的模具結(jié)構(gòu)來(lái)選用適當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)。因此，流道均衡、型腔排列和以主流道為中心的同心圓狀排列等設(shè)計(jì)措施，對(duì)減小各型腔之間的收縮率誤差、擴(kuò)大成型條件的允許范圍以及降低成本都是必要的。精密注塑模具的型腔排列方式滿足流道均衡和以主流道為中心排列兩方面的要求，且必須采用以主流道為對(duì)稱線的型腔排列方式。耐高溫PEEK螺栓工藝

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