PEEK有良好的電絕緣性能、并保持以很高的溫度范圍。其介電損耗在高頻情況下也很小。耐磨性:具有優(yōu)于聚酰亞胺的良好耐磨性,PEEK純樹脂與H10wheel材質對磨的磨耗量為2.7×(10的-4次方)g,PEEK純樹脂與S17wheel材質對磨的磨耗量為9.7×(10的-4次方)g。PEEK樹脂是超耐熱性樹脂,但由于它具有苯環(huán)分子結構等特點,因此需要特殊的加工設備,PEEK樹脂有如下加工方式:1、注射成型;2、擠出成型;3、模壓成型;4、吹塑成型;5、溶融紡絲;6、旋轉成型;7、粉末噴涂。PEEK樹脂及其復合材料不受水和高壓水蒸氣的化學影響,和這種材料作成的制品在高溫高壓水中連續(xù)使用仍可保持優(yōu)異特性。PEEK的注意事項有哪些?電子電氣PEEK葉輪哪里有
PEEK材料的應用:PEEK材料可以通過注塑方式和棒板機加工形式或者理想產(chǎn)品。在設計師設計PEEK產(chǎn)品模式或者小批量PEEK零件時候采用注塑方式不經(jīng)濟。通常會采用機加工方式來生產(chǎn)。PEEK材料可以和其他工程塑料一樣采用相同的設備技術來加工和后整理去毛刺,由于PEEK材料具有良好的耐磨性能和很好的物理性一般建議采用硬質合金,金剛石車刀和鉆頭來操作。在加工PEEK產(chǎn)品零件時候一般要對peek棒或者peek板進行預先韌化,可以去除零件中的應力和殘留應力。在機加工時候局部溫度增加會導致材料中生產(chǎn)更多的應力因此可以對產(chǎn)品進行二次去除應力韌化處理。汽車工業(yè)PEEK密封條報價PEEK具有良好的耐磨損性能。
PEEK樹脂的應用:說道近些年,工程塑料中受到關注較多的產(chǎn)品,要非PEEK材料莫屬了。那么PEEK材料究竟為什么會受到越來越多的企業(yè)青睞,將原有金屬制品件,塑料制品替換成PEEK材料加工成的制品呢?PEEK材料作為其他工程塑料不能相比的,較主要有以下幾種特性:1、蠕變量低,彈性模量高。2、優(yōu)異的摩擦性能,特別耐磨。3、抵抗各種介質的侵蝕、符合FDA認證、無毒、非常優(yōu)異的耐化學性。4、阻燃等特點。由于PEEK注塑產(chǎn)品在冷卻過程中對各向異性收縮也很敏感,因此需要對模具施加適量的壓力以保持產(chǎn)品的完整性。
peek注塑的工藝是怎么樣的?peek注塑工藝:PEEK材料在暴露的空氣,易吸收水分,導致在進行PEEK注塑過程中,導致受熱不均勻,容易出現(xiàn)不合格品的出現(xiàn)。這時候我們建議,盡量讓PEEK材料保存在干燥的地方,如果達不到該要求,可以進行烘料處理。保證在PEEK注塑前能得到干燥的PEEK材料。PEEK注塑清潔。說到PEEK注塑清潔問題,尤其是那些在生產(chǎn)過改性PEEK零件后,一定要進行PEEK清潔處理,要不然會出現(xiàn)后面生產(chǎn)的零件有色差、材質、性能都會出現(xiàn)或多或少的問題。PEEK精密注塑會受到很多相關因素和環(huán)境條件的影響。
PEEK精密注塑膜具的特點:模具精度的保持,為了保持在注塑壓力、鎖模力下的模具精度,設計模具結構時必須考慮對型腔零件進行磨削、研磨和拋光等加工的可行性。盡管型腔、型芯的加工已經(jīng)達到高精度的要求,而且收縮率也同所預計的一樣,但由于成型時的中心偏移,其所成型的制品內(nèi)側、外側的相關尺寸都很難達到塑料零部件的設計要求。為了保持動、定模型腔在分型面上的尺寸精度,除了設置常規(guī)模具所常用的導柱、導套定中心外,還必須加裝錐形定位銷或楔形塊等定位副,以確保定位精度準確、可靠。PEEK樹脂具有質量輕、無毒、耐腐蝕等優(yōu)點。高性能PEEK密封圈生產(chǎn)廠家
PEEK樹脂的機械性能優(yōu)異。電子電氣PEEK葉輪哪里有
設計PEEK精密注塑模具時除考慮一般模具的設計要素外,還須考慮以下幾點:①采用適當?shù)哪>叱叽绻睿虎诜乐巩a(chǎn)生成型收縮率誤差;③防止發(fā)生注塑變形;④防止發(fā)生脫模變形;⑤使模具制造誤差降至??;⑥防止模具精度的誤差;⑦保持模具精度。判定PEEK精密注塑的依據(jù)是注塑制品的精度,即制品的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。要進行精密注塑必須有許多相關的條件,而本質的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備這四項基本因素。電子電氣PEEK葉輪哪里有
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