PEEK的使用是較普遍的，聚醚醚酮是分子主鏈中含有鏈節(jié)的線性芳香族高分子化合物。其構成單位為氧-對亞苯基-氧-羰-對亞苯基，是半結晶性、熱塑性塑料。是好的機械特性兼有結晶性的熱可塑性樹脂，耐熱性、耐疲勞性、耐沖擊性、耐蠕變性出色，耐化學性是濃硫酸以外使用可能，氣金屬離子的溶出少純的材料。另外焊接加工也可能的材料，用途普遍被使用。PEEK的特性：耐高溫。（連續(xù)使用溫度約250℃）塑料中至高的具有耐熱水性。高機械強度。（沖擊，拉伸蠕變疲勞，磨損強）。耐化學性強，高溫下的耐堿性極其好（濃硫酸除外）。高阻燃性，發(fā)煙難。耐蒸氣性。耐輻射性好的電氣絕緣性。磨耗滑動性高。PEEK塑膠在機械汽車領域得到了普遍的應用。汽車工業(yè)PEEK葉輪加工

PEEK的使用環(huán)境是比較多的，PEEK在高劑量的電離子輻射下仍然可以正常工作，且在高溫蒸汽環(huán)境下仍能保持良好的機械強度。PEEK是一款熱塑性的特種工程塑料，在耐磨性、耐溫、耐腐蝕性等方面均具有優(yōu)異的性能，能滿足各種復雜工況、惡劣環(huán)境下的零部件材料要求。PEEK材料的拉伸性能優(yōu)于大部分的熱塑性材料，隨著溫度的上升，PEEK在很大的溫度區(qū)間內，仍能保持非常穩(wěn)定的拉伸強度。在高溫下，PEEK材料的彎曲強度、抗蠕變性、抗壓強度都有良好的表現，常溫下的抗沖擊性優(yōu)于聚酰亞胺PI、PPS、PAI等材料。航空航天PEEK密封條多少錢近幾年隨著國產PEEK原料的推出，原材料價格的降低，在越來越多的行業(yè)被普遍應用。

PEEK精密注塑膜具的特點：制作精密注塑模具的材料要選擇力學性能高、熱蠕變小的合金工具鋼，制作型腔、澆道的模具材料要選擇經過嚴格熱處理的硬度高、耐磨性好、耐腐蝕性強、抗熱變形的材料，同時還要考慮機械加工、電加工的難易性和經濟性。為防止發(fā)生時效變化而改變模具的尺寸精度，必須在設計模具時規(guī)定降低模具材料熱處理的殘存奧氏體組織的回火處理或低溫處理。并采用正確的精密注塑工藝、適用的工程塑料材料和精密的注塑設備，使之達到的匹配，對于提高精密塑料件的質量、可靠性和性能，降低生產成本，提高生產效率具有十分重要的意義。

PEEK是使用的較多的一種材料，作為一種半結晶的工程塑料，PEEK不溶于濃硫酸外的幾乎所有溶劑，因而常用來制作壓縮機閥片、活塞環(huán)、密封件和各種化工用泵體、閥門部件。PEEK材料還可在134℃下經受多達3000次的循環(huán)高壓滅菌，這一特性使其可用于生產滅菌要求高、需反復使用的手術和牙科設備。PEEK材料是一種性能優(yōu)異的特種工程塑料，與其他特種工程塑料相比具有諸多明顯優(yōu)勢，耐高溫、機械性能優(yōu)異、自潤滑性好、耐化學品腐蝕、阻燃、耐剝離性、耐輻照性、絕緣性穩(wěn)定、耐水解和易加工等，在航空航天、汽車制造、電子電氣、醫(yī)療和食品加工等領域得到應用。PEEK是一種非常受歡迎的注塑成型工程塑料。

PEEK應用領域：PEEK已成功應用于汽車行業(yè)，由于其良好的摩擦阻力，它可以代替金屬（包括不銹鋼，鈦）制造發(fā)動機蓋，汽車軸承，密封件和剎車片。。PEEK可與碳纖維和玻璃纖維等多種纖維進行改性增強，可制成高性能的復合材料、纖維增強的PEEK復合材料，具有優(yōu)異的抗蠕變、耐濕熱、耐老化和抗沖擊性能，在PEEK中加入碳纖維或玻璃纖維，還可大幅度提高材料的拉伸和彎曲強度;在PEEK中加入晶須材料，可提高材料的硬度、剛性及尺寸穩(wěn)定性，用于制造大型石化生產線上的氫氣壓縮機和石油氣壓縮機的環(huán)狀、網狀和菌狀閥片等。用無機納米材料增強政性的PEEK復合材料，是集有機樹脂的高性能和無機納米粒子的諸多特性于一身的新型復合材料。PEEK塑膠原料的熱膨脹系數小。汽車工業(yè)PEEK醫(yī)療接頭價格

PEEK具有好的耐化學腐蝕性。汽車工業(yè)PEEK葉輪加工

PEEK樹脂在醫(yī)院領域的應用：聚醚醚酮樹脂可在134℃下經受多達3000次的循環(huán)高壓滅菌，這一特性使其可用于生產滅菌要求高、需反復使用的手術和牙科設備。聚醚醚酮樹脂在熱水、蒸汽、溶劑和化學試劑等條件下可表現出較高的機械強度、良好的抗應力性能和水解穩(wěn)定性，用它可制造需要高溫蒸汽消毒的各種醫(yī)療器械，聚醚醚酮樹脂不只具有質量輕、無毒、耐腐蝕等優(yōu)點，還是與人體骨骼較接近的材料，可與肌體有機結合，所以用聚醚醚酮樹脂代替金屬制造人體骨骼是其在醫(yī)療領域的又一重要應用。汽車工業(yè)PEEK葉輪加工

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