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航空航天PEEK密封圈制造

來源: 發(fā)布時間:2021-12-07

PEEK齒輪的優(yōu)勢:減少噪音,低密度,重量輕;慣性力距減??;出色的耐化學腐蝕性;優(yōu)良的耐油脂和汽車燃油性能;低吸濕性,無膨脹,強度減弱;高耐磨性,使用壽命更長;與金屬和其他塑料結(jié)合的技術(shù)更好;可注塑加工降低成本。PEEK具有熱固性塑料的耐熱性、化學穩(wěn)定性和熱塑性塑料的成型加工性。PEEK的長期使用溫度約為260-280℃,短期使用溫度能達到330℃,且耐高壓達30MPa,是高溫密封圈的良好材料。PEEK制品適合用于各種工作條件苛刻的環(huán)境下。PEEK還具有自潤滑性好、易加工、絕緣性穩(wěn)定、耐水解等優(yōu)異性能,使得其在航空航天、汽車制造、電子電氣、醫(yī)療和食品加工等領(lǐng)域具有普遍的應(yīng)用。PEEK樹脂耐磨不耐強硝酸。航空航天PEEK密封圈制造

PEEK的分子鏈布滿芳環(huán),剛性很大,故其具有十分優(yōu)越的耐高溫性能,玻璃化溫度高達143℃,熔點高達343℃,可在250℃的環(huán)境下長期連續(xù)工作,300℃的環(huán)境下短期工作。PEEK有著良好的加工流動性,適用于注塑、擠出、模壓、噴涂等,可進行二次加工。PEEK即便不添加阻燃劑也能達到V-0級阻燃效果,發(fā)煙量低,揮發(fā)毒性低。PEEK具有自潤滑性,適合用于低摩擦工作條件,也可以用于有耐磨要求的環(huán)境。PEEK還具有抗輻射性能,γ輻照劑量達1100Mrad時仍能保持絕緣性能和力學性能。PEEK適合與各類材料進行復合增強,碳纖、玻纖和礦物皆可使用。PEEK精密渦輪生產(chǎn)公司PEEK的購買要注意找正規(guī)的廠家。

PEEK樹脂在醫(yī)院領(lǐng)域的應(yīng)用:聚醚醚酮樹脂可在134℃下經(jīng)受多達3000次的循環(huán)高壓滅菌,這一特性使其可用于生產(chǎn)滅菌要求高、需反復使用的手術(shù)和牙科設(shè)備。聚醚醚酮樹脂在熱水、蒸汽、溶劑和化學試劑等條件下可表現(xiàn)出較高的機械強度、良好的抗應(yīng)力性能和水解穩(wěn)定性,用它可制造需要高溫蒸汽消毒的各種醫(yī)療器械,聚醚醚酮樹脂不只具有質(zhì)量輕、無毒、耐腐蝕等優(yōu)點,還是與人體骨骼較接近的材料,可與肌體有機結(jié)合,所以用聚醚醚酮樹脂代替金屬制造人體骨骼是其在醫(yī)療領(lǐng)域的又一重要應(yīng)用。

在設(shè)計PEEK模具時必須考慮這些影響因素與注塑條件的關(guān)系及其表觀因素,如注塑壓力與模腔壓力及充模速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結(jié)構(gòu)及澆口形式與分布,以及澆口截面積、制品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結(jié)晶度與取向性等因素的影響。上述因素的影響也因塑料材料不同、其它成型條件如溫度、濕度、繼續(xù)結(jié)晶化、成型后的內(nèi)應(yīng)力、注塑機的變化而不同。由于注塑過程是把塑料從固態(tài)(粉料或粒料)向液態(tài)(熔體)又向固態(tài)(制品)轉(zhuǎn)變的過程。從粒料到熔體,再由熔體到制品,中間要經(jīng)過溫度場、應(yīng)力場、流場以及密度場等的作用,在這些場的共同作用下,不同的塑料(熱固性或熱塑性、結(jié)晶性或非結(jié)晶性、增強型或非增強型等)具有不同的聚合物結(jié)構(gòu)形態(tài)和流變性能。PEEK樹脂本身具有優(yōu)異的阻燃性能。

PEEK注塑的一般工藝如下:模具溫度:模具的表面溫度為175-205℃。注射壓力:一般的注射壓力70-140MPa。注射速度:中等到高速。背壓:建議背壓設(shè)定為0-1.0MPa(0-10kgf/cm2)。螺桿轉(zhuǎn)速:一般螺桿轉(zhuǎn)速為50-100rpm,對于強化等級,建議使用較低的螺桿轉(zhuǎn)速。成型收縮率:不同等級的聚合物有不同的收縮率,未填充級別約為:1.2-2.4%,填充級別為:0.1-1.1%。二次加工:可進行粘合、攻絲,壓入,金屬嵌件,切削加工和表面金屬化等二次加工。PEEK樹脂是一種性能優(yōu)異的特種工程塑料。PEEK精密渦輪生產(chǎn)公司

PEEK注塑產(chǎn)品在冷卻過程中對各向異性收縮也很敏感。航空航天PEEK密封圈制造

PEEK精密注塑膜具的特點:由于模具溫度對成型收縮率的影響很大,同時也直接影響注塑制品的力學性能,還會引起制品表面發(fā)花等各種成型缺陷,因此必須使模具保持在規(guī)定的溫度范圍內(nèi),而且還要使模具溫度不隨時間變化而變化。多型腔模具的各型腔之間的溫差也不得發(fā)生變化。為此,在模具設(shè)計中必須采取對模具加熱或冷卻的溫度控制措施,且為了使模具各型腔間的溫差盡量縮小,必須注意溫控-冷卻回路的設(shè)計。在型腔、型芯溫控回路中,主要有串聯(lián)冷卻與并聯(lián)冷卻兩種連接方式。航空航天PEEK密封圈制造

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